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磁力高壓反應(yīng)釜相比填料密封反應(yīng)釜優(yōu)勢(shì)

來(lái)源:威海自控反應(yīng)釜有限公司   2022年11月09日 09:35  

磁力高壓反應(yīng)釜相比填料密封反應(yīng)釜優(yōu)勢(shì)


  磁力密封技術(shù),相比填料密封、機(jī)械密封油很多優(yōu)勢(shì),比如操作簡(jiǎn)單,維修簡(jiǎn)便,無(wú)泄漏,降低成本,節(jié)能降耗等等,所以磁力高壓反應(yīng)釜未來(lái)的應(yīng)用范圍會(huì)越來(lái)越廣。

  磁力釜用密封,使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,需全封閉密封結(jié)構(gòu),磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼,穩(wěn)定性好,不易退磁,使用壽命長(zhǎng)。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì),加之渦流等因素,導(dǎo)致隔離套溫度上升,一般在超過(guò)200℃時(shí),會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。在磁力高壓反應(yīng)釜中,磁力傳動(dòng)裝置是實(shí)現(xiàn)物料混合的關(guān)鍵部件,也是應(yīng)對(duì)高壓環(huán)境的部件,所以是的。一般是將磁力傳動(dòng)裝置用于攪拌的部件密封,在高壓力的狀態(tài)下,還能有效的解決攪拌軸與反應(yīng)器之間動(dòng)密封的可靠性。

  磁力傳動(dòng)裝置一般都是鐵磁性物質(zhì)為基本制造材料的,所裝置的磁導(dǎo)率是非常明顯的。磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí),幾乎不會(huì)受到任何的損失,由此外部永磁體產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)就可以有效被內(nèi)部永磁體轉(zhuǎn)子所接受,從而帶動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)的攪拌部件對(duì)物料的攪拌混合。

  原來(lái)采用的填料密封反應(yīng)釜,反應(yīng)后卸壓放掉氫氣,用高溫多級(jí)泵輸送至反應(yīng)器。該工藝流程,存在以下幾個(gè)問(wèn)題:

  1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費(fèi)原材料,而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).

  2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,而高溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃,所以必須降溫至180℃,才能啟動(dòng)泵輸送,這樣,不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油,再冷卻物料溫度,增加了熱耗,而且,也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右。

  3、輸送至反應(yīng)釜后,由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃,在反應(yīng)釜中,又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng),每釜需多供熱量10萬(wàn)大卡。

  4、由于原工藝從制備釜出料,部分未反應(yīng)鋁粉夾帶至泵,使泵無(wú)法工作,所以在進(jìn)泵前增加了進(jìn)料過(guò)濾器,平均每月需清洗一次過(guò)濾器。

  5、冷卻后在高溫多級(jí)泵輸送過(guò)程中,由于物料中存在鋁粉多,原采用反應(yīng)釜底部出料,所以經(jīng)常容易堵塞底閥,經(jīng)常反沖、拆清閥門,即影響生產(chǎn)又容易損傷多級(jí)泵葉輪及機(jī)械密封。由于是間斷輸送物料,容易造成機(jī)械密封泄漏、影響生產(chǎn)、造成環(huán)境污染,維修工工作量相當(dāng)大,平均一星期檢修一次,特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點(diǎn)班維修工加班加點(diǎn),才能維持生產(chǎn),維修工作環(huán)境惡劣,氣味撲鼻,造成頭昏頭疼,而且維修備品配件費(fèi)用高。

  由于存在以上諸多缺陷,磁力高壓反應(yīng)釜現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):

  1.制備高壓反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏,保證了安全生產(chǎn),減少了物料的泄漏浪費(fèi)。

  2.由于無(wú)泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果,縮短了制備反應(yīng)時(shí)間。

  3.由于利用壓差輸送,取消了高溫多級(jí)泵,節(jié)省了電,特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作,節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。

  4.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫,直接260℃輸送至反應(yīng)釜,節(jié)約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡,節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)能力。

  磁力高壓反應(yīng)釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置,改變了傳統(tǒng)機(jī)械密封和填料密封的那種通過(guò)軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)為靜密封結(jié)構(gòu),反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)處于由釜體與密封罩體構(gòu)成的密封腔內(nèi),解決了填料密封和機(jī)械密封因動(dòng)密封而造成的無(wú)法克服的泄露問(wèn)題,反應(yīng)介質(zhì)*任何泄露和污染。

  通過(guò)以上的內(nèi)容,我們可知,磁力高壓反應(yīng)釜的優(yōu)勢(shì)很明顯,相信未來(lái)的發(fā)展也是客觀的!

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