1、流量變化時指示變化遲鈍。其原因為：(1)連接管路及閥門有堵塞;(2)差壓計內(nèi)部有故障。

其對應(yīng)處理方法為：(1)沖洗管路、疏通閥門;(2)檢查排除。

2、指示在零下。其原因為：(1)高低壓管路反接;(2)信號線路反接;(3)高壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏或破裂。

其對應(yīng)處理方法為：(1)換用合適范圍的差壓計;(2)排除泄漏;(3)檢查、修復(fù)。

3、指示不動。其原因為：(1)防凍設(shè)施失效，差壓計及導(dǎo)壓管內(nèi)液壓凍住;(2)高低壓閥未打開。

其對應(yīng)處理方法為：(1)加強防凍設(shè)施的效果;(2)打開高低壓閥。

4、指示偏低。其原因為：(1)高壓側(cè)管路不嚴(yán)密;(2)平衡閥不嚴(yán)或未關(guān)緊;(3)高壓側(cè)管路中空氣未排凈;(4)差壓計或二次儀表零位失調(diào)或變位;(5)節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。

其對應(yīng)處理方法為：(1)檢查、排除泄漏;(2)檢查、關(guān)閉或修理;(3)排凈空氣;(4)檢查、調(diào)整;(5)按設(shè)計規(guī)定更換配套的差壓計。

5、指示超出標(biāo)尺上限。其原因為：(1)實際流量超過設(shè)計值;(2)低壓側(cè)管路嚴(yán)重泄漏;(3)信號線路有斷線。

其對應(yīng)處理方法為：(1)檢查并正確連接好;(2)檢查并正確連接好;(3)換件或換管道。

6、 指示偏高。其原因為：(1)低壓側(cè)管路不嚴(yán)密;(2)低壓側(cè)管路積存空氣;(3)蒸氣等的壓力低于設(shè)計值;(4)差壓計零位漂移;(5)節(jié)流裝置和差壓計不配套，不符合設(shè)計規(guī)定。

7、指示波動大。其原因為：(1)流量參數(shù)本身波動太大;(2)測壓元件對參數(shù)波動較敏感。

其對應(yīng)處理方法為：(1)高低壓閥適當(dāng)關(guān)小;(2)適當(dāng)調(diào)整阻尼作用。

8、指示零或移動很小。

9、平衡閥未全部關(guān)閉或泄漏;(2)節(jié)流裝置根部高低壓閥未打開;(3)節(jié)流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞;(4)蒸氣導(dǎo)壓管未冷凝;(5)節(jié)流裝置和工藝管道間襯墊不嚴(yán)密;(6)差壓計內(nèi)部故障。

其對應(yīng)處理方法為：(1)關(guān)閉平衡閥，修理或換新;(2)打開;(3)沖洗管路，修復(fù)或換閥;(4)待冷凝后開表;(5)擰緊螺栓或換墊;(6)檢查、修復(fù)。

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