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硬密封球體熱噴涂粉末性能之介紹

來源：溫州鼎建閥門有限公司 2022年10月21日 10:03

1) 自熔性合金粉末(噴焊用粉末)

牌號	技術(shù)參數(shù)	性能及用途
RF—Ni15	HRC：15—20 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤700℃ 粉末熔化溫度1020℃—1150℃	硬度低、韌性好、良好的耐蝕性、潤濕性,耐蝕抗高溫氧化，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，可塑性好易于加工用于缸體、玻璃模具、鑄鐵件修復(fù)等等。
RF—Ni20	HRC：18—22 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤700℃ 粉末熔化溫度1020℃—1150℃	自熔性好、硬度低、韌性好、良好的耐蝕性、耐蝕抗高溫氧化，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，可塑性好易于加工用于缸體、玻璃模具、鑄鐵件修復(fù)等等。
RF—Ni25	HRC：23—28 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤650℃ 粉末熔化溫度1000℃—1100℃	硬度低，韌性好，良好的耐蝕性及抗氧化性能，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，焊層機加工性能好。用于玻璃模具及軸類的噴焊，鑄鐵工件的噴焊修復(fù)，也可用于工件表面的耐蝕噴涂。
RF—Ni35	HRC：30—35 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤650℃ 粉末熔化溫度1020℃—1100℃	硬度適中，韌性好，良好的抗金屬間摩擦性能及潤濕性。耐蝕，有較好的耐磨性，多用于沖擊條件下的機械零件、軸類、模具沖頭、滑塊、齒輪面的修復(fù)等。
RF—Ni45	HRC：40—50 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤650℃ 粉末熔化溫度1020℃—1100℃	硬度適中，韌性好，良好的抗金屬間摩擦性能及潤濕性，用于氧乙炔噴焊和激光熔覆工藝，焊層機加工性能好。用于軸類、柱塞、排氣閥及閥座的噴焊，也可用于軸類表面的耐蝕噴涂。
RF—Ni55	HRC：53—58 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤700℃ 粉末熔化溫度970℃—1020℃	硬度較高，摩擦系數(shù)低，耐金屬間磨損性能優(yōu)良，抗裂性較Ni60好，用于氧乙炔噴焊、感應(yīng)重熔、激光熔覆工藝，焊層比Ni60更容易磨削。抽油泵柱塞，軸套。各種硬表面磨損和磨粒磨損部件的修復(fù)或防護。也可用于軸類表面的耐磨耐蝕噴涂。
RF—Ni60	HRC：58—64 Ni Cr B Si Fe 工作溫度≤650℃ 粉末熔化溫度960℃—1040℃	耐磨、耐蝕、抗高溫氧化、自熔性好，用于鋼鐵工業(yè)輸送輥，刮板、密封環(huán)、氣門、石油化工高溫耐蝕閥門、閥座、螺桿、柱塞及軸類、拉絲輥筒、凸輪、齒輪面修復(fù)等。
RF —Ni60+WC	HRC~60—75 Ni60+35WC-Ni 工作溫度≤600℃ 粉末熔化溫度1020℃—1140℃	添加了35%碳化鎢的自熔合金，耐磨性高于Ni60，自熔性良好，耐磨粒磨損性，良好的抗腐蝕性能，用于需要高度耐磨的工況。焊層磨削加工困難。用于拉絲機塔輪、風(fēng)機葉片、制磚機械、蔗糖壓榨機底梳、泥漿泵柱塞、泥沙攪拌漿的耐磨噴焊。
RF —Ni60+WC	HRC~60—75 工作溫度:≤600℃ Ni60+50WC 粉末熔化溫度1020℃—1140℃	添加了50%碳化鎢的自熔合金，對抗嚴重的磨粒磨損，用于需要高度耐磨的工況，良好的抗腐蝕性能。焊層磨削加工困難。用于沖頭、葉輪，沖刷板、泥沙攪拌、擠出機螺旋等耐磨噴焊。

2) 金屬陶瓷噴涂粉末

牌號	技術(shù)參數(shù)	說明及用途
RF—WC/12Co (鈷包碳化鎢)	HV03~1100-1300 工作溫度: ≤540℃ WC-12Co	涂層堅硬、致密、具有極優(yōu)的耐磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能，是540℃以下硬度高的耐磨涂層及抗中低溫磨損好的涂層，推薦用于抗磨粒、硬面、微動和顆粒沖蝕磨損?？捎糜阡撹F冷輥、導(dǎo)向輥、汽塑螺桿、印刷機械件、瓦楞輥、冶金輥、發(fā)動機葉片以及軸類噴涂耐磨。
RF—WC/17Co (鈷包碳化鎢)	HV03~1000-1200 工作溫度: ≤540℃ WC-17Co	涂層硬度稍低于WC-12Co，但較高的鈷含量使得涂層具有較高的韌性，抗微動磨損較以上更好，其它性能接近WC-12Co。適用于蛇形轉(zhuǎn)子、螺桿、輸送輥、軋輥等。
RF—WC-10Co-4Cr	HV03~1000-1300 工作溫度：≤540℃ WC-10Co-4Cr	用于輥、閘閥、球閥、風(fēng)機葉片、液壓缸、壓縮機軸等，可替代鍍硬鉻。常用于要求抗強烈磨損的場合，例如導(dǎo)板、軸類、硬密封面、渦累葉片、水電渦輪等。
RF—Cr3C2/25NiCr	HV03~800-1000 工作溫度: ≤920℃ Cr3C2-25NiCr	涂層堅硬致密是中高溫工況下*理想的耐磨、抗氧化、耐蝕涂層，推薦用于中高溫下的燃氣沖蝕磨損、磨粒磨損、微動磨損、硬表面磨損，工作溫度可達900℃左右。常用于鍋爐“四管”及引、排風(fēng)機葉片、高溫閥墊、汽輪機葉片等。
RF—Cr3C2/30NiCr	HV03~800-1000 工作溫度: ≤920℃ Cr3C2-30NiCr	涂層硬度稍低于Cr3C2-25NiCr，但涂層中NiCr粘結(jié)劑含量的增加使得涂層韌性更好。適用于超音速噴涂、等離子噴涂，常用于電廠鍋爐管道、冶金爐輥、冶金芯輥、石油軸類表面噴涂。

3) 氧化物陶瓷噴涂粉末

牌號	技術(shù)參數(shù)	說明及用途
RF—Cr2O3	HV03~ 900-1200 工作溫度: ≤540℃ Cr2O3≥98%	典型的氧化物陶瓷耐磨耐蝕涂層，涂層致密堅硬耐磨，涂層耐腐蝕性很好。不溶于酸、堿與酒精，適合陶瓷網(wǎng)紋輥、柱塞、各種密封環(huán)、軸套、泵葉輪、柴油發(fā)動機汽缸內(nèi)襯，風(fēng)機葉片。
RF —Y2O3+ZrO2	HV03~600 工作溫度﹤1700℃ Y2O37-8 (Y2O3+ ZrO2)﹥98%	氧化釔部分穩(wěn)定氧化鋯粉末，具有良好的抗高溫、抗熱震、耐高溫粒子沖蝕的隔熱性陶瓷涂層，比氧化鋁粉具有更低的熱導(dǎo)率和和抗熱震性能，可主要用作熱障涂層材料。用于等離子噴涂發(fā)動機火焰筒、火箭噴管及其它航空部件的熱障涂層。
RF—Al2O3	HV03~ 750－1100 工作溫度﹤1650℃ Al2O3≥99.9%	典型的陶瓷涂層材料，粉末熔點2038℃左右，適用于半導(dǎo)體、LCD設(shè)備部件、泥漿泵活塞桿、水力渦輪機葉片、閥頭、閥座、導(dǎo)絲輪、摩擦片等部件的噴涂
RF—AT 13	HRC~ 65-75 工作溫度≤1100℃ TiO2:13.0% Al2O3 87%	耐磨、抗滑動、微振等磨損?？寡趸ぷ鳒囟瓤蛇_1100℃，常用等離子噴涂導(dǎo)絲輪、羅拉、活塞桿等化纖紡織配件：導(dǎo)絲輪、羅拉、熱輥、分絲輪等
RF—AT 40	HRC~ 60-70 工作溫度≤1100℃ TiO2:40% Al2O3 60%	粉末熔點1840℃左右，涂層致密光滑，韌性好，結(jié)合強度高。突出耐腐蝕、耐纖維磨損好。用于紡織機械導(dǎo)絲輪、化工用泵軸、機械軸等部件的噴涂。

4) 打底及鎳基噴涂粉末

牌號	技術(shù)參數(shù)	說明及用途
RF—NiAl	HRC ～20 工作溫度≤800℃ NiAl 80/20	鎳包鋁放熱型包覆粉末,與基體結(jié)合強度高，主要用于噴涂打底，涂層具有抗氧化性；也可作為工作涂層或工件的表面修復(fù)。與普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、氮化鋼、鑄鐵、鑄鋼、鎳、鎂、鋯、鈦、蒙乃爾合金、鎳鉻合金均能實現(xiàn)良好的微冶金結(jié)合。用于等離子噴涂各種零部件的修復(fù)與強化及底層（打底）如：飛機發(fā)動機零部件；坦克傳動部件；內(nèi)燃機傳動機械；汽車曲軸；機床導(dǎo)軌；巨型發(fā)動機、冶金風(fēng)機葉片等；噴涂陶瓷涂層前的打底涂層。
RF—NiCrAl	HRC ～20 工作溫度≤900℃ NiCr5Al	鎳鉻鋁復(fù)合粉,可在800℃左右作高溫打底涂層，也可作為800℃左右高溫抗氧化工作涂層。用于等離子噴涂、火焰噴涂工藝。鍋爐四管噴涂鎳鉻/碳化鉻前打底涂層；鋼廠退火包抗高溫氧化工作涂層；噴涂陶瓷涂層前的打底涂層；噴涂陶瓷涂層前的打底涂層。
RF— NiCrAlCoY2O3	HRC ～20 工作溫度≤900℃ NiCrAlCo Y2O3	鎳鈷鉻鋁氧化釔復(fù)合粉,可在800℃左右作高溫打底涂層，也可作為800℃左右高溫抗氧化工作涂層。用于等離子噴涂工藝，作為氧化鋯涂層的過渡底層*佳。
RF—NiCrAlY	HRC~ 20－30 工作溫度≤950℃ Cr22 Al11 Y1 Ni:余量	鎳鉻鋁釔,僅次于CoCrAlY的高溫打底粉。用于等離子噴涂、超音速噴涂工藝。常用于冶金軋輥、熱浸鍍浸沒輥、熱處理爐輥等熱工設(shè)備表面的耐熱涂層；航空發(fā)動機葉片、燃氣機葉片的耐熱涂層以及高溫爐風(fēng)口、防熱罩表面熱障涂層的粘結(jié)過渡層。
RF— NiCr 50/50	HRC ~25 工作溫度≤900℃ NiCr 50/50	高鉻鎳合金,耐磨性、耐蝕性更好,用途與NiCr80/20類似。用等離子噴涂、超音速噴涂。常用于噴涂陶瓷涂層前的打底層，或直接用于耐腐蝕涂層。

鐵基粉：Fe250粉、Fe280粉、Fe320粉、Fe450粉等
鈷基粉：Co42粉、<, /SPAN>Co50粉、鈷包碳化鎢粉、鈷鉻鎢粉等
銅基粉：Cu150粉等
復(fù)合型合金粉：Ni6035WC粉、Ni60WC40粉、Ni60WC75及不銹鋼粉等

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