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　　防護(hù)控制系統(tǒng)腐蝕的方法主要有元器件級的卡件涂敷和外部環(huán)境的源頭控制、新風(fēng)稀釋或密封、過濾通風(fēng)（化學(xué)過濾）等措施。
　　
　　一、涂敷保護(hù)技術(shù)
　　
　　涂敷保護(hù)技術(shù)即直接在控制系統(tǒng)的板卡上涂上一層防腐蝕材料，在電子元器件表面形成防腐膜阻止或減慢腐蝕過程。目前常用的防腐涂料有硅酮橡膠、硝基清漆（單、雙組分）、聚氨酯清漆（單、雙組分）三大類。一般涂敷厚度控制在25-75um，保證器件良好散熱。
　　
　　二、控制室環(huán)境的選取
　　
　　控制室應(yīng)盡量處于上風(fēng)側(cè)?？刂剖覒?yīng)和主裝置或主管道即腐蝕性氣體源，保持合適的距離，從隔離腐蝕氣體角度越遠(yuǎn)越好?？刂剖覞穸纫丝刂圃?0%-60%之間。
　　
　　具體可行的操作方法及注意點:
　　
　?。?）建議在控制室內(nèi)安放溫濕度檢測儀，保證及時監(jiān)測報警，保持濕度在40%-60%之間，同時還能有效防止ESD靜電危險。
　　
　?。?）南方高濕地區(qū)可采用中央空調(diào)系統(tǒng)、立式空調(diào)除濕，但需考慮空調(diào)系統(tǒng)自身引入外部腐蝕性氣體的問題，如中央空調(diào)在空調(diào)進(jìn)風(fēng)處安放堿性吸濕劑，定期更換。因部分腐蝕性氣體比重較大，主要懸浮在控制室下部，可以在控制室下方放置堿石灰會有一定吸附效果。
　　
　　（3）建議控制室設(shè)置兩道有一定距離間隔的門、并且門的位置要相對錯開。使用雙層玻璃且保證門窗的氣密性，可以在門窗邊上加耐腐蝕的橡膠框條。用膠泥封堵控制室電纜進(jìn)出口，對架空敷設(shè)時穿墻或穿樓板的孔洞、地溝進(jìn)線時入口處和墻孔洞、包括控制柜及操作臺的進(jìn)線口也都必須進(jìn)行密封處理。平常保持控制柜和操作臺的門關(guān)閉。建議不要使用操作臺的風(fēng)扇，因為風(fēng)扇是向操作臺內(nèi)吸風(fēng)，在有腐蝕性氣體存在的環(huán)境下更易造成工控機的腐蝕。
　　
　　三、環(huán)境通排風(fēng)設(shè)置
　　
　　采用對控制室通干凈儀表空氣或其它凈化空氣的辦法使控制室和控制柜保持正壓，防止腐蝕性氣體滲入。
　　
　　具體可行的操作方法及注意點:
　　
　?。?）氣壓大小要不低于25KPa，并且尋找廠區(qū)內(nèi)較為干凈的儀表空氣作為氣源。同時在進(jìn)控制室前進(jìn)行要凈化處理，建議制作一個可拆卸的盒子，在盒中間隔安放活性炭和堿石灰等吸附材料，壓制成塊狀（可以雙邊夾鐵絲網(wǎng)，中間用濕棉花等包裹活性炭和堿石灰）達(dá)到稀釋硫化物等酸性腐蝕氣體的目的。儀表空氣在進(jìn)控制室前*此盒凈化。凈化完成后再通入室內(nèi)。并且以三個月為參考，定期檢查更換。如果資金充裕，也可以引進(jìn)氣體預(yù)處理系統(tǒng)。
　　
　?。?）對腐蝕嚴(yán)重的控制室內(nèi)，在干凈的儀表空氣通入室內(nèi)后，建議設(shè)置如圖1集氣分配臺，分別通至控制柜、操作臺下方。保證核心控制部分不被腐蝕。有條件的話，在進(jìn)控制柜和操作臺之前可*入安放片狀活性炭的裝置吸附掉粉塵。　　
　　（3）配備壓力報警系統(tǒng)，安裝氣體壓力報警儀，當(dāng)控制室壓力過低時（腐蝕性氣體會進(jìn)入）發(fā)出聲音報警提醒操作人員注意。
　　
　　據(jù)統(tǒng)計*每年因腐蝕造成的經(jīng)濟損失約7000億美元。腐蝕危害也涉及各個行業(yè)，在石油、化工、冶金、電力等行業(yè)控制系統(tǒng)、儀器儀表因腐蝕而造成部件故障現(xiàn)象普遍存在。只有認(rèn)識到儀表、控制系統(tǒng)腐蝕問題的嚴(yán)重性和重要性，分析腐蝕機理和影響因素，才能綜合各種防腐蝕技術(shù)降低控制系統(tǒng)的腐蝕事故發(fā)生，保證工業(yè)企業(yè)平穩(wěn)、運行。