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   （1）填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；

   （2）裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；

   （3）閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

   （4）閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；

   （5）閥桿彎曲；

   （6）填料使用太久，已經(jīng)老化；

   （7）操作太猛。

    引起泄漏的原因有：

  （1）密封面研磨得不好；

  （2）密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；

  （3）閥瓣與閥桿連接不牢；

  （4）閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；

  （5）關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

  （6）材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；

  （7）將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕；

  （8）某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；

  （9）某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；

  （10）因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。

   （1）使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；

  （2）要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；

  （3）閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開(kāi)啟稍許，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；

  （4）選用閥門時(shí)，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；

  （5）要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；

  （6）對(duì)于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；

  （7）閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒(méi)有空隙；

  （8）有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過(guò)濾器。

    閥桿升降失靈的原因有：

  （1）操作不當(dāng)使螺紋損傷；

  （2）缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；

  （3）閥桿扭曲；

  （4）表面光潔度不夠；

  （5）配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊；

  （6）閥桿螺母傾斜；

  （7）材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。?/span>

  （8）螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；

  （9）露天閥門缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。

  （1）精心操作，關(guān)閉時(shí)不要使猛勁，開(kāi)啟時(shí)不要到上死點(diǎn)，開(kāi)夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊；

  （2）經(jīng)常檢查潤(rùn)滑情況，保持正常的潤(rùn)滑狀態(tài)；

  （3）不要用長(zhǎng)杠桿開(kāi)閉閥門，習(xí)慣使用短杠桿的工人要嚴(yán)格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；

  （4）提高加工或修理質(zhì)量，達(dá)到規(guī)范要求；

  （5）材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；

  （6）閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；

  （7）采用塑料作閥桿螺母時(shí)，要驗(yàn)算強(qiáng)度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強(qiáng)度問(wèn)題，強(qiáng)度不夠就不要使用；

  （8）露天閥門要加閥桿保護(hù)套；

  （9）常開(kāi)閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，以免閥桿銹住。