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十、焊絲的熔化速度、熔化系數(shù)及影響因素

（一）熔化速度：單位時間熔化焊絲的重量或長度（m/h；g/h）。

（二）熔化系數(shù)：單位時間內(nèi)通過單位電流時焊絲熔化的重量或長度（m/A·h;g/A·h）。

影響因素焊接電流與電壓

電流極性

保護氣體介質(zhì)

電阻熱

十一、熔滴過渡

概念：焊絲（條）端頭的金屬在電弧熱作用下被加熱熔化形成熔滴，并在各種力的作用下脫離焊絲（條）進入熔池，稱之為熔滴過渡。

十二、熔滴上的作用力

（一）表面張力：表面張力一方面使熔滴形成縮頸，另一方面是熔滴的主要維持力。

 1、與材料成分有關(guān)

 2、熔滴上有表面活化物質(zhì)時，可以大大降低表面張力系數(shù)

 3、與氣體介質(zhì)有關(guān)

 4、與熔滴溫度有關(guān)

（二）重力：作用：平焊（推力）；立、仰焊（阻力）

（三）電磁力：當(dāng)dG>dD易過渡;

 dG<>< span="">D，構(gòu)成斑點壓力的一部分，會阻礙熔滴過渡。

（四）等離子流力對過渡有利

（五）斑點力：電磁收縮力 ； 蒸氣反作用力 ； 粒子撞擊力。

（六）爆破力

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十三、熔滴過渡主要形式及特點:

自由過渡：是指熔滴脫離焊絲端部后，經(jīng)過電弧空間自由運動一段距離后而落入熔池的過渡方式。

接觸過渡；是焊絲端部的熔滴通過與熔池表面相接觸而過渡到熔池中去

渣壁過渡：熔滴是通過熔渣的空腔壁上或沿藥皮套筒過渡到熔池中去。

（一）滴狀過渡

1、形態(tài)：電弧弧根面積少，斑點力大。

2、形成原因推力：重力，等離子流力

3、阻力：表面張力，斑點力

4、形成條件：小電流，大弧壓

（二）噴射過渡：

1、形成條件：Ar或富Ar2 

主要形式

射滴

亞射流

射流

1、射滴過渡：

1）特點過渡熔滴的直徑同焊絲直徑相近，并沿焊絲軸線方向過渡到熔池中，過渡時的加速度大于重力加速度。

2）過渡力推力：電磁力、重力、等離子流力   阻力：表面張力。

3）應(yīng)用焊接方法:鋁MIG，鋼脈沖MIG。

2、射流過渡

1）特點：熔滴體積小、過渡頻率快，等離子流力大，粒子沖擊力大，伴有“咝咝”聲。

2）條件：富Ar，直流反接，I>I臨 

（三）短路過渡：采用較小電流和低電壓焊接時，熔滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸，電弧瞬時熄滅短路，熔滴在短路電流產(chǎn)生的電磁收縮力及液體金屬的表面張力作用下過渡到熔池中。、短路過渡形式的電弧穩(wěn)定，飛濺較小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生產(chǎn)常用的焊接方式。

（三）渣壁過渡：形成條件：涂料焊條手弧焊，埋弧焊

十四、熔敷效率和熔敷系數(shù)

1、過渡到焊縫中的金屬重量與使用焊絲重量之比成為熔敷效率，用ηm表示。

2、熔敷系數(shù)是指單位時間、單位焊接電流內(nèi)所熔敷到焊縫上的焊絲金屬重量，用ay表示。

十五、飛濺：電弧焊過程中，把飛到熔池外而損失掉的那部分焊絲熔化金屬稱之為飛濺。

十六、焊縫和熔池的形狀及尺寸

（一）焊縫形狀：焊縫形狀是指焊縫橫截面的形狀，一般以熔深H、熔寬B和余高a來表示。

十七、焊接條件對焊縫成形影響：

（一）主要焊接條件

1、電流主要確定熔深H；

2、電弧電壓主要確定熔寬B；

3、焊接速度重要參數(shù)

（二）其他因素的影響：

1、電流種類、極性   熔化極焊直流反接時的H、B大，Pk大。TIG焊正接時H，B大，PA大

2、焊絲直徑和伸出長度：     ф↓---電弧收縮  F↑--H↑；B↓一般情況下，ф↓同時需提高Uf

L↑---Pm↑→αm↑→a↑