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磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。但有一種技術(shù)可實(shí)現(xiàn)空運(yùn)轉(zhuǎn)的磁力泵除外，這種實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了磁力泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)，還節(jié)省了材料和泵腔的空間，降低了成本。而我們?nèi)粘Ｒ姷降拇帕Ρ幂S承基本都是靠被輸送的介質(zhì)來冷卻和潤滑，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)。下面來分析下如何避免高溫高壓磁力泵空運(yùn)轉(zhuǎn)以及預(yù)防措施。

  1、設(shè)備漏氣堵塞引起流量不足 
  產(chǎn)生原因：影響磁力泵流量不足多是吸管漏氣、底閥漏氣；進(jìn)水口堵塞；底閥入水嘗試不足；磁力泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標(biāo)等。 
  處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進(jìn)水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進(jìn)水管直徑的1.5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，提高磁力泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪；降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚(yáng)程水泵。
  像這種情況就是流量不足引起磁力泵空轉(zhuǎn)。兩臺(tái)過濾機(jī)直接相連。臺(tái)是濾袋式過濾機(jī)，第二臺(tái)是棉芯式過濾機(jī)，兩臺(tái)過濾機(jī)配的泵都是同功率2.2KW（3HP）的磁力泵，其流量要求都是一樣大。當(dāng)藥水從1號(hào)過濾機(jī)磁力泵過濾出來再到2號(hào)過濾機(jī)，流量勢必會(huì)減少，這樣流出來的藥水就不夠2號(hào)過濾機(jī)中的磁力泵抽，工作一段時(shí)間后，2號(hào)磁力泵就會(huì)因流量不足引起無水空轉(zhuǎn)，最后倒致泵浦損壞。
  像這種情況有2種方案可解決。
  種：2號(hào)過濾機(jī)中的磁力泵不開啟工作，只起到連接作用，藥水直接從1號(hào)過濾機(jī)流出到2號(hào)過濾桶中過濾即可。
  第二種：就是將2臺(tái)過濾機(jī)直接換成雙塔式過濾機(jī)，一臺(tái)濾袋式過濾桶加一臺(tái)棉芯式過濾桶，配一臺(tái)磁力泵即可。

  2、未注滿水啟動(dòng)磁力泵作業(yè)
  磁力泵沒注滿水就啟動(dòng)作業(yè)，在開啟磁力泵泵之前一定要檢查磁力泵內(nèi)是否注滿水，否則磁力泵會(huì)無水空轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞。

  3、雜碎物卡在葉輪中降低效率
  有雜碎物體卡在葉輪中，會(huì)導(dǎo)致磁力泵產(chǎn)生振動(dòng)和噪音，降低效率，減少流量進(jìn)而引起磁力泵空轉(zhuǎn)導(dǎo)致泵浦損壞。應(yīng)該及時(shí)清除雜物，保持磁力泵運(yùn)作流暢。