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　　自1997年電力行業(yè)熱工自動化標準化技術(shù)委員會提出SIS概念以來，引起國內(nèi)各電力研究院、設(shè)計院及相關(guān)軟件廠商關(guān)注。SIS概念的推出順應(yīng)了發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)實踐的需求，青島發(fā)電廠信息化建設(shè)的歷程就是受到SIS的啟發(fā)，青島發(fā)電廠SIS系統(tǒng)的應(yīng)用可以作為發(fā)電企業(yè)建立企業(yè)信息化建設(shè)理念的一個參考。
　　
　　一、對實時/歷史數(shù)據(jù)庫的需求
　　
　　1.1競價上網(wǎng)決策支持系統(tǒng)
　　
　　該系統(tǒng)主要目標是在線計算機組運行實時成本，測算負荷與變動成本、固定成本以及邊際電價等變量的對應(yīng)關(guān)系，預(yù)測生產(chǎn)成本變化趨勢，為控制成本提供準確的依據(jù)，能在統(tǒng)籌計算的基礎(chǔ)上科學(xué)地為報價工作提供具有成本核算的報價建議。
　　
　　一個時間段的發(fā)電生產(chǎn)成本是該時間段的固定成本與變動成本之和。固定成本統(tǒng)計和計算相對容易，變動成本主要來自實時數(shù)據(jù)采集，采集的數(shù)據(jù)包括:給粉機轉(zhuǎn)速，制粉系統(tǒng)狀態(tài)，機組有功功率，高廠變有功功率，循環(huán)入水溫度，循環(huán)出水溫度，凝汽器真空，主蒸汽流量，低壓缸排汽溫度，爐煙氧量，熱井凝結(jié)水出水溫度，燃油進油流量，燃油回油流量等。由于青島發(fā)電廠1、2號機組的WDPF系統(tǒng)沒有燃煤流量測點，燃煤流量的采集和計算成了課題的難點之一。為解決燃煤流量的計算，我們借助了給粉機轉(zhuǎn)速和實時投入運行的制粉系統(tǒng)的臺數(shù)，其計算公式為　　
　　式中，Xi為給粉機轉(zhuǎn)速（200i<1200）；a為三次風(fēng)帶入鍋爐的煤流量（占進入鍋爐煤量的10%～15%）。
　　
　　每臺鍋爐有16臺給粉機,a=n×6.088（n為投入運行的制粉系統(tǒng)套數(shù)，共有4套），當(dāng)1套制粉系統(tǒng)的磨煤機和排粉機都工作時（根據(jù)相應(yīng)的開關(guān)量決定），三次風(fēng)帶入鍋爐的煤流量為6.088t/h。此公式已經(jīng)考慮了三次風(fēng)通過再循環(huán)到磨煤機的煤量（約占30%）。但用上述公式計算的結(jié)果與生產(chǎn)日報中的"入爐煤量"、"煤耗率"對比，計算出的煤流量和煤耗率有明顯偏差，認為估計系數(shù)0.137和6.088偏大。為解決這一問題，專門設(shè)立了1臺數(shù)據(jù)采集微機，俐用原有的實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對相關(guān)數(shù)據(jù)進行了4個多月的高密度采集和存儲，經(jīng)過分析后將原系數(shù)進行了修正，使燃煤流量問題得以解決。
　　
　　因此，對實時數(shù)據(jù)進行存儲可為今后的數(shù)據(jù)碴詢、統(tǒng)計、計算提供原始數(shù)據(jù)，是非常重要的。
　　
　　1.2歷史數(shù)據(jù)庫
　　
　　1996年，青島發(fā)電廠1、2號機組相繼投入運行后，為方便生產(chǎn)管理人員對機組運行狀況的監(jiān)控，立項開發(fā)了WDPF實時數(shù)據(jù)向MIS傳送系統(tǒng)。系統(tǒng)提供實時系統(tǒng)圖、實時曲線、機組參數(shù)測點參數(shù)等顯示功能，生產(chǎn)管理人員可在辦公室監(jiān)視發(fā)電現(xiàn)場各個系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)，通過實時數(shù)據(jù)對現(xiàn)場各個設(shè)備的運行情況有全面的了解。
　　
　　系統(tǒng)將WDPF實時控制數(shù)據(jù)以.DAT文件形式存放到服務(wù)器上，實現(xiàn)了在網(wǎng)絡(luò)客戶端對實時數(shù)據(jù)進行查詢。由于WDPF系統(tǒng)中實時數(shù)據(jù)每分鐘刷新一次，所以不能被其他系統(tǒng)直接利用。為了充分利用WDPF系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，必須將系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為Sybase數(shù)據(jù)庫格式進行存儲和統(tǒng)計。實施方案采用VISUALBASIC5.0把實時數(shù)據(jù)文件AI.DAT轉(zhuǎn)換成AI.TXT純文本文件，再用POWERBUILDER5.0對純文本文件進行存儲和統(tǒng)計，形成可直接利用的數(shù)據(jù)庫文件。
　　
　　1.3建立SIS系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)源
　　
　　青島發(fā)電廠于1999年研究制定了信息化建設(shè)3年規(guī)劃。規(guī)劃中的重點之一就是建立廠級實時/歷史數(shù)據(jù)庫平臺，以該平臺為基礎(chǔ)整合各自動化系統(tǒng)，為SIS各項應(yīng)用提供集中的實時數(shù)據(jù)源，從而使電廠信息化建設(shè)走向“管控一體化”。
　　
　　選擇了20000測點的PI實時數(shù)據(jù)庫，采用C/S結(jié)構(gòu)，PI的服務(wù)器端軟件安裝在RS6O0O/F80及磁盤陣列雙主機系統(tǒng)上，磁盤陣列為PI系統(tǒng)分配空間為18GB，目標是存儲3年以上數(shù)據(jù)。接口機采用一臺雙網(wǎng)卡工控機，其中一個網(wǎng)卡連接WDPF的報表站，另一個網(wǎng)卡接入PI服務(wù)器所在的MIS網(wǎng)絡(luò)。在報表站裝有基于TCP/IP協(xié)議的發(fā)包接口程序，PI服務(wù)器端裝有接收程序。1號和2號機組的WDPF系統(tǒng)中共選取了8168個測點，定義了測點號，測點單位，測點位數(shù)，測點記錄格式，測點的上、下報警界值。系統(tǒng)zui初定義刷新周期為1s，經(jīng)實驗運行基本穩(wěn)定，但由于服務(wù)器時常處于過忙狀態(tài)，接口機的Buffer緩存功能頻繁被啟動，報表站的事件記錄會累計膨脹，經(jīng)實驗測試，刷新周期定為3s時，在長期運行中Buffer緩存功能處于零啟動狀態(tài)。鑒于實際需求，我廠將刷新周期定為5s。除WDPF系統(tǒng)中8168個測點外，目前接入PI數(shù)據(jù)庫的測點還有36個關(guān)口表測點、82個廠用電表測點、600個狀態(tài)檢修測點和OPM、吹灰優(yōu)化等系統(tǒng)的補充測點共計9000余個，數(shù)據(jù)刷新周期為5s一次時，每月平均占用存儲介質(zhì)23OMB左右，1年存儲空間不滿3GB。
　　
　　目前安裝客戶端軟件的生產(chǎn)管理人員均能在系統(tǒng)上查看DCS系統(tǒng)圖、實時趨勢圖和制作EXCEL報表，多數(shù)主管生產(chǎn)的總工和專工能在PI系統(tǒng)上自行建立個性化的系統(tǒng)圖和趨勢圖。PI系統(tǒng)已經(jīng)向TMMS設(shè)備維護管理系統(tǒng)、生產(chǎn)指標系統(tǒng)、競價上網(wǎng)系統(tǒng)、狀態(tài)檢修系統(tǒng)、OPM運行優(yōu)化系統(tǒng)、吹灰優(yōu)化等系統(tǒng)等提供實時數(shù)據(jù)存取，各系統(tǒng)之間實現(xiàn)集成，數(shù)據(jù)傳遞準確、穩(wěn)定。該系統(tǒng)實現(xiàn)了超限參數(shù)自動報警，能對異常的測點提供匯總表，系統(tǒng)還實現(xiàn)了與設(shè)備維護管理系統(tǒng)的接口，能為設(shè)備維護管理系統(tǒng)提供報缺依據(jù)。PI實時/歷史數(shù)據(jù)庫在青島發(fā)電廠成功實施受到業(yè)內(nèi)同行的關(guān)注，并在華電電力股份公司得以全面推廣。
　　
　　二、青島發(fā)電廠在SIS系統(tǒng)應(yīng)用上的嘗試
　　
　　2.lOPM性能在線監(jiān)測及運行優(yōu)化系統(tǒng)
　　
　　實施OPM所做的機組性能試驗是在300、240、180、165MW4個工況負荷下進行，主要汁算項目包括:鍋爐效率、汽機熱耗、廠用電率、主要輔機電耗、機組發(fā)電煤耗、機組供電煤耗。實驗摸清了導(dǎo)致機組煤耗偏高的具體原因及可能降低的范圍，通過一系列的工況調(diào)整、設(shè)備消缺、局部改進，確定了各負荷下的*運行工況，并以此為基準，建立了耗差分析數(shù)學(xué)模型，并實現(xiàn)了計算機在線監(jiān)測。
　　
　　青島發(fā)電廠OPM系統(tǒng)根據(jù)機組性能優(yōu)化管理系統(tǒng)的要求，加裝了飛灰含碳量、循環(huán)水泵電流等測點，并將其接入PI數(shù)據(jù)庫。系統(tǒng)實現(xiàn)了在線監(jiān)測、報警查詢、常數(shù)設(shè)定、異常查詢、自動尋優(yōu)等功能。特別是自動尋優(yōu)等功能，系統(tǒng)在300、240、180、165MW負荷段動態(tài)記錄*工況，并能自動替換優(yōu)化基準值。系統(tǒng)還融入合理的經(jīng)濟性考評功能，使得機組在運行過程中實施動態(tài)考核，并建立機組運行考核的獎勵機制。通過采用OPM在線監(jiān)測系統(tǒng)對電廠運行采用可控耗差統(tǒng)計值進行考核及管理，提高了運行管理水平，降低了機組運行煤耗。提高了今后競價上網(wǎng)時的競爭能力。
　　
　　2.2鍋爐受熱面污染監(jiān)測及吹灰優(yōu)化系統(tǒng)
　　
　　2002年10月，青島發(fā)電廠委托上海泓奧電力科技有限公司，并會同國內(nèi)多家科研院所共同展開了鍋爐受熱面污染監(jiān)測及吹灰優(yōu)化系統(tǒng)研發(fā)工程，以青島電廠1號鍋爐為實驗點，于2003年10月正式投入運行。
　　
　　該系統(tǒng)通過對鍋爐各受熱面的污染狀況進行量化處理，實現(xiàn)了對鍋爐受熱面污染程度實時在線監(jiān)測，并且做到可視化，可作為運行人員判斷鍋爐受熱面積灰污染程度和鍋爐運行工況狀態(tài)的依據(jù)。
　　
　　系統(tǒng)通過鍋爐結(jié)構(gòu)參數(shù)的數(shù)值化處理模塊、實時數(shù)據(jù)預(yù)處理模塊、鍋爐各受熱面熱平衡和傳熱特性計算模塊、用于消除負荷變化和參數(shù)擾動的模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法等模塊，實時計算各受熱面潔凈因子，對鍋爐受熱面污染程度做了可視化處理。根據(jù)可視化界面，運行人員可及時了解鍋爐各受熱面的積灰污染程度，確定各受熱面的吹灰需要，克服了以往盲人摸象式的吹灰模式。該系統(tǒng)給出了獲取吹灰模式的方法，并按照該方法確定了青島1號鍋爐的相對*吹灰模式。以往鍋爐受熱面的吹灰模式單純參照排煙溫度或按照固定的時間間隔，沒有考慮機組煤種的變化，該系統(tǒng)能適應(yīng)不同煤種的需要，根據(jù)不同的煤種，通過積灰特性數(shù)據(jù)庫和潔凈因子統(tǒng)計模塊對污染臨界數(shù)值作出調(diào)整，實現(xiàn)動態(tài)吹灰優(yōu)化。系統(tǒng)提出了在確保機組安全的前提下，以提高機組整體性能為主的吹灰優(yōu)化思想。系統(tǒng)投入后不但提高了鍋爐效率，汽輪機效率也得到提高。系統(tǒng)還具有鍋爐性能的在線分析，實現(xiàn)了鍋爐各受熱面煙氣溫度分布、各項熱損失、燃燒工況等性能的在線監(jiān)測。運行人員可以此作為依據(jù)，直觀地了解鍋爐的運行狀況，指導(dǎo)運行人員進行優(yōu)化調(diào)整。為提高鍋爐受熱面污染狀態(tài)監(jiān)測的準確性，結(jié)合已有的測點，系統(tǒng)將增設(shè)和改造部分測點，并增設(shè)DAS數(shù)據(jù)采集前置機，完成信號點的數(shù)據(jù)采集和測點數(shù)據(jù)到DCS系統(tǒng)的傳輸，zui終進入PI實時數(shù)據(jù)庫。
　　
　　2.3狀態(tài)檢修系統(tǒng)
　　
　　由于缺乏經(jīng)驗，缺乏可靠的數(shù)據(jù)支持，由目前的大、小修制向狀態(tài)檢修過渡還有相當(dāng)?shù)睦щy為早日實現(xiàn)狀態(tài)檢修目標，青島發(fā)電廠于2001年初立項實施狀態(tài)檢修系統(tǒng)，以1號機組的主機和主要輔機做試點，實現(xiàn)設(shè)備健康狀況在線與離線監(jiān)測，輔助設(shè)備缺陷管理，并從中積累向狀態(tài)檢修制過渡的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。系統(tǒng)以恩泰克Enshare設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測檢修集成系
　　
　　統(tǒng)軟件為核心，在WDPF系統(tǒng)原有測點的基礎(chǔ)上補充油液監(jiān)測、電機檢測等測點，通過加裝傳感器、現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)布線、安裝采集裝置等，建立一套參數(shù)采集系統(tǒng)。發(fā)電設(shè)備狀態(tài)檢修管理系統(tǒng)軟件具有實時狀態(tài)參數(shù)，和人工巡檢參數(shù)錄入二種數(shù)據(jù)收集。能定期匯總設(shè)備參數(shù)生成狀態(tài)分析報告。能匯總各設(shè)備情況制定（或輔助制定）包括檢修項目、檢修時間和檢修工期在內(nèi)的檢修計劃。系統(tǒng)能準確的完成狀態(tài)檢測、參數(shù)收集、設(shè)備健康評估及檢修計劃制定。關(guān)鍵技術(shù)包括與完成狀態(tài)檢測的PI數(shù)據(jù)庫的接口;遠紅外熱成像、汽輪機振動、油液采樣等檢測方法;設(shè)備狀態(tài)的專家診斷和檢修計劃的科學(xué)制定。
　　
　　狀態(tài)檢修系統(tǒng)于2002年初投入實驗性運行，系統(tǒng)能為當(dāng)前的檢修工作提供參考數(shù)據(jù)，系統(tǒng)的補充測點為TMMS設(shè)備維護系統(tǒng)擴充了缺陷監(jiān)測范圍，也為今后全面實現(xiàn)狀態(tài)檢修積累著必要的數(shù)據(jù)。雖然目前該系統(tǒng)還不能實現(xiàn)真正的狀態(tài)檢修，但它是今后制定狀態(tài)檢修管理制度和流程，建立基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)庫，制作專家診斷數(shù)學(xué)模型，編制檢修計劃生成方案，提煉方法模板等工作的基礎(chǔ)。
　　
　　2.4設(shè)備維護管理系統(tǒng)
　　
　　建立該系統(tǒng)的主要目標是能夠降低設(shè)備檢修維護費用、提高生產(chǎn)管理水平，盡早實現(xiàn)設(shè)備檢修維護費用的成本核算，從而達到控制發(fā)電成本的目的。
　　
　　TMMS全面設(shè)備維護管理軟件為魯能軟件公司的產(chǎn)品，該產(chǎn)品得到行業(yè)內(nèi)眾多用戶認可。在實施TMMS全面設(shè)備維護管理軟件的過程中，在產(chǎn)品原有的基礎(chǔ)上，增加了物資管理經(jīng)濟活動分析，資金平衡表，部門領(lǐng)用明細，采購管理，計劃領(lǐng)用與未領(lǐng)用明細查詢，生產(chǎn)指標查詢，委托加工，內(nèi)部文檔管理，指標管理，付款申請，安全措施標準化，缺陷管理實現(xiàn)紅、黃牌考核，以及大修快訊、會議紀要、通知、車間信息、質(zhì)監(jiān)信息、環(huán)保管理、合理化建議管理等功能。系統(tǒng)實施中注重編碼標準化，參照國家、電力行業(yè)的編碼原則，力求管理方便和確切。為使本系統(tǒng)能與SIS各子應(yīng)用集成，進一步挖掘TMMS系統(tǒng)功能，將PI數(shù)據(jù)庫也納入TMMS數(shù)據(jù)源，PI數(shù)據(jù)庫中的測點上、下報警界值被用做工單自動觸發(fā)，提高了系統(tǒng)自動化水平，TMMS軟件得到大幅度完善。
　　
　　目前PI將1、2號機組的DCS數(shù)據(jù)、廠內(nèi)各電表數(shù)據(jù)、關(guān)口表數(shù)據(jù)重組在一個數(shù)據(jù)源中，恩泰克狀態(tài)檢修系統(tǒng)、OPM運行優(yōu)化管理系統(tǒng)擴充測點參數(shù)直接寫入PI,TMMS設(shè)備維護管理系統(tǒng)、生產(chǎn)指標系統(tǒng)、競價上網(wǎng)系統(tǒng)改為向由PI取數(shù)據(jù)，各系統(tǒng)以PI為紐帶，取得了良好的集成效果。如:自動抄表系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)送入PI后為競價上網(wǎng)系統(tǒng)、生產(chǎn)指標管理系統(tǒng)提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù);WDPF系統(tǒng)數(shù)據(jù)、狀態(tài)檢修系統(tǒng)數(shù)據(jù)進入PI后不但為生產(chǎn)管理提供了實時/歷史數(shù)據(jù)查詢，還可在TMMS設(shè)備維護管理系統(tǒng)中輔助報缺，甚至直接觸發(fā)工單;WDPF系統(tǒng)數(shù)據(jù)和補充的監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)存入PI為OPM運行優(yōu)化管理系統(tǒng)調(diào)用。各系統(tǒng)融為一體，有效提高了自動化程度，向"生產(chǎn)管控一體化"邁出了堅實一步。在PI實時/歷史數(shù)據(jù)庫及SIS功能應(yīng)用的嘗試中，我們體會到面向廠級的實時/歷史數(shù)據(jù)源是整合SIS的基礎(chǔ)，也是管控一體化的橋梁。SIS的數(shù)據(jù)來源于自動化系統(tǒng)，并向自動化系統(tǒng)反饋優(yōu)化參數(shù)。同時，SIS向企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)輸送管理和決策極為關(guān)注的生產(chǎn)一線數(shù)據(jù)。
　　
　　2.5鍋爐性能優(yōu)化系統(tǒng)
　　
　　系統(tǒng)的目標是降低NOx排放水平，在提高鍋爐效率的基礎(chǔ)上降低供電煤耗。該系統(tǒng)通過對鍋爐各受熱面的污染狀況進行量化處理，實現(xiàn)了對鍋爐受熱面污染程度實時在線監(jiān)測，并且做到可視化，可作為運行人員判斷鍋爐受熱面積灰污染程度和鍋爐運行工況狀態(tài)的依據(jù)。該系統(tǒng)以專家經(jīng)驗為指導(dǎo)，利用*的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、統(tǒng)計回歸分析和模糊數(shù)學(xué)等工具，找出多重輸入和目標之間的多維交叉耦合關(guān)系，以實現(xiàn)對鍋爐性能的多目標優(yōu)化。系統(tǒng)于2004年2月進行了投運測試，測試結(jié)果效益顯著。
　　
　　300、240、17OMW3個負荷點經(jīng)性能優(yōu)化后NOx排放濃度分別為667、656、657mg/m3。若以300MW電廠所給840mg/m3為基準，按每污染當(dāng)量NOx收費0.6元（每污染當(dāng)量為0.95kg）計算，則年節(jié)約NOx排放費為
　　
　　1.3×106×（840-667）×l0-6×l0×30×24×0.6/0.95=102.27萬元
　　
　　性能優(yōu)化后，300、240、170MW3個負荷點供電煤耗分別為322、330、345g/kWh。根據(jù)300MW負荷下基準試驗中取得供電煤耗值325g/kWh，設(shè)鍋爐可用率0.73、年運行10個月、優(yōu)化后煤耗降低至322g/kWh、按煤價為300元/t十算，則年節(jié)約供電煤耗費為300×l03×0.73×l0×30×24×（325-322）×l0-3×0.3=141.9萬元。
　　
　　三、應(yīng)用中遇到的問題及其分析
　　
　　雖然在SIS應(yīng)用功能上進行了多方面的嘗試，并在各子系統(tǒng)的實施中提高了生產(chǎn)效率、管理質(zhì)量，獲得了良好的經(jīng)濟效益，但由于系統(tǒng)是建立在MIS系統(tǒng)之上，自然會受到MIS系統(tǒng)的影響。
　　
　　（1）病毒危害。MIS系統(tǒng)與Internet相連，Inter-net中泛濫的病毒與"黑客"對SIS和DCS產(chǎn)生威脅。雖然電廠局域網(wǎng)絡(luò)的外網(wǎng)連接網(wǎng)關(guān)設(shè)有防火墻，SIS（或MIS）與DCS接口機關(guān)閉了網(wǎng)橋功能，由于防火墻抵御病毒的代碼總是滯后于新型病毒，木馬病毒能逐層掃描系統(tǒng)端口漏洞并逐級向內(nèi)層滲透。Internet中的"黑客"可通過xscan、superscan、shadowsecurityscanner等掃描工具尋找操作系統(tǒng)端口漏洞，入侵后修改系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置，并進一步向內(nèi)核攻擊。MIS系統(tǒng)中數(shù)百合用戶PC機的軟驅(qū)、光驅(qū)、USB口也是病毒入侵的端口。
　　
　　（2）MIS系統(tǒng)過于龐大，用戶與SIS接口機爭奪網(wǎng)絡(luò)交換機帶寬和爭占服務(wù)器的CPU，易形成網(wǎng)絡(luò)通道阻塞。
　　
　?。?）龐大的網(wǎng)絡(luò)故障頻繁，青島電廠中的網(wǎng)絡(luò)維護人員與大多數(shù)電廠一樣，幾乎每天為消除網(wǎng)絡(luò)障礙忙碌著。從理論上講網(wǎng)絡(luò)可以采用冗余技術(shù)消除單點故障，但對于過于龐大的MIS網(wǎng)絡(luò)，昂貴的造價使完善的冗余難以實現(xiàn)。
　　
　　以上種種問題使SIS的可信任性大打折扣，更嚴重的是各種不安全因素形成對DCS的隱患。又由于SIS概念自1997年誕生以來，在行業(yè)內(nèi)還沒有一個統(tǒng)一的規(guī)范，SIS與MIS沒有一個明確的界線，功能混雜，責(zé)任不清。這些問題，在我廠常常引起設(shè)備責(zé)任劃分、工作職責(zé)劃分等方面的爭執(zhí)。另外，缺少SIS規(guī)范，電廠在實施SIS工程中尋找不到相應(yīng)的驗收標準，這使工程質(zhì)量難以得到保證。
　　
　　四、青島發(fā)電廠優(yōu)化改造SIS系統(tǒng)的思路
　　
　　4.1積極投入SIS規(guī)范化研究
　　
　　華電SIS規(guī)劃研究小組組織學(xué)習(xí)SIS理念，走訪兄弟單位，收集*經(jīng)驗，緊跟電力行業(yè)熱工自動化標準化技術(shù)委員會，認真制定本公司的SIS建設(shè)規(guī)劃。
　　
　　4.2科學(xué)制定對SIS功能的需求
　　
　　SIS系統(tǒng)在發(fā)電企業(yè)迅速推廣，各廠商競相推出各自的SIS產(chǎn)品為爭奪市場，產(chǎn)品功能趨向包羅萬象。因此，在選擇產(chǎn)品時，除關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量、性價比、售后服務(wù)外，還要結(jié)合自身的實際需求，以應(yīng)用為本，效益至上。
　　
　　4.3扎扎實實建設(shè)SIS網(wǎng)絡(luò)平臺
　　
　　SIS系統(tǒng)與MIS系統(tǒng)之間的確有很大的共性，但SIS與MIS無論在功能上和安全性、可靠性的需要上有著明顯的不同，因此在SIS網(wǎng)絡(luò)平臺方案設(shè)計、產(chǎn)品選型等諸方面都要充分地考慮它的特殊性。SIS網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)集中，密度大，實時性強，反映要求快，安全性、可靠性要求苛刻；MIS網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)分散，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用戶多，以流程為主，外連Internet，安全性、可靠性要求相對較低。只有遵循系統(tǒng)的特點，才能合理設(shè)汁出實用、性價比好、可靠性高的網(wǎng)絡(luò)平臺。
　　
　　4.4網(wǎng)絡(luò)平臺建設(shè)應(yīng)充分考慮SIS在數(shù)字化電廠中的定位
　　
　　SIS網(wǎng)絡(luò)平臺是由網(wǎng)絡(luò)交換機、服務(wù)器、工作站、網(wǎng)關(guān)（接口機、路由器或隔離設(shè)備）、結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫等多種硬件設(shè)備以及基礎(chǔ)軟件集成起來的結(jié)構(gòu)化系統(tǒng)，它為SIS應(yīng)用系統(tǒng)提供了必須的運行環(huán)境。
　　
　　SIS系統(tǒng)介于DCS、PLC自動化系統(tǒng)和MIS系統(tǒng)之間，功能是優(yōu)化生產(chǎn)運行，為MIS提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)，是管控一體化的橋梁，也是管控一體化的重要組成。數(shù)字化電廠的整體網(wǎng)絡(luò)中包括各DCS、PLC等控制和采集網(wǎng)絡(luò)，調(diào)度網(wǎng)絡(luò)，SIS網(wǎng)絡(luò)，MIS網(wǎng)絡(luò)。各網(wǎng)絡(luò)都具有獨立性，均可視其為一個獨立的局域網(wǎng)絡(luò)，都具有網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)工作站，都具有各自的數(shù)據(jù)平臺。在電廠的生產(chǎn)流程中，這幾種網(wǎng)絡(luò)存在著不可分割的數(shù)據(jù)流向關(guān)系，因此網(wǎng)絡(luò)間必須建立有條件限制的。為了網(wǎng)絡(luò)的安全，網(wǎng)絡(luò)間除了建立必要的數(shù)據(jù)傳送外，期望截斷各種開放的數(shù)據(jù)訪問。
　　
　　4.5可靠性是SIS網(wǎng)絡(luò)建設(shè)的要點
　　
　　SIS系統(tǒng)是一個實時性強，在線不間斷工作，必須具備*的可靠性，因此SIS網(wǎng)絡(luò)平臺應(yīng)是一個完善的容錯骨干網(wǎng)，它必須保證不存在"單點故障"，網(wǎng)絡(luò)鏈路必須具有充分的冗余備份保障手段。主交換機應(yīng)支持雙流電源、支持冗余、負載均衡，應(yīng)使雙交換機建立骨干雙鏈路，系統(tǒng)應(yīng)具有HSRP交換協(xié)議。
　　
　　SIS網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流量大，刷新周期小，數(shù)據(jù)展示相應(yīng)快，通信主干應(yīng)具有足夠帶寬。交換機背板帶寬應(yīng)大于所有端口容量數(shù)量之和的2倍。
　　
　　4.6SIS系統(tǒng)中的設(shè)備
　　
　?。╨）SIS系統(tǒng)的主服務(wù)器。在SIS網(wǎng)絡(luò)中，主服務(wù)器系統(tǒng)的主要任務(wù)是提供集中數(shù)據(jù)源運行平臺。SIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)量大，數(shù)據(jù)調(diào)用迅速，可靠性要求高，應(yīng)建立雙主機熱備份及共享磁盤陣列系統(tǒng)。其中磁盤陣列應(yīng)該是雙電源、雙引擎，支持READ5，全冗余設(shè)備。同時磁盤陣列雖然具有很高的可靠性，但畢竟是在線運行設(shè)備，在無限長的時間上難免還有隱患或意外事故。磁帶備份和光盤刻錄備份是長期保存數(shù)據(jù)，并提供災(zāi)難性恢復(fù)的有效手段。
　　
　?。?）工作站。用戶工作站指管理員站以外的工作站，如值長站、運行操作員站等。為確保SIS網(wǎng)絡(luò)環(huán)境凈化和安全，各工作站必須有效封閉軟盤驅(qū)動器、光盤驅(qū)動器和USB等端口。工作站采用全客戶端解決方案或瘦客戶端解決方案均可。工作站接入雙鏈路采用雙口冗余網(wǎng)卡。
　　
　?。?）接口機。接口機是DCS或PLC等系統(tǒng)向SIS網(wǎng)絡(luò)提供數(shù)據(jù)的關(guān)口，實時數(shù)據(jù)是連續(xù)不斷的數(shù)據(jù)流，為確保數(shù)據(jù)的完整性，接口機應(yīng)具備數(shù)據(jù)緩存功能。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)臨時阻塞或中斷，接口機應(yīng)能將實時數(shù)據(jù)流緩存在本地硬盤，當(dāng)網(wǎng)絡(luò)恢復(fù)暢通后，能將數(shù)據(jù)流補送到SIS數(shù)據(jù)庫服務(wù)期。接口機的數(shù)據(jù)緩存容量應(yīng)大于168h。為提高接口機可靠性，接口機擬定采用Linux操作系統(tǒng)（OS）環(huán)境下多網(wǎng)卡（NIC）組合技術(shù)，以提高可用性和冗余特性。
　　
　　4.7網(wǎng)絡(luò)安全
　　
　　SIS系統(tǒng)與DCS等電力一-次自動化系統(tǒng)緊密相連，甚至有可能將優(yōu)化運行的指導(dǎo)數(shù)據(jù)直接反饋給DCS。因此SIS屬于電力二次系統(tǒng)。SIS系統(tǒng)安全防護的重點是確保SIS本身及DCS的安全，目標是抵御黑客、病毒、惡意代碼等通過各種形式對系統(tǒng)發(fā)起的惡意破壞和攻擊，特別是能夠抵御集團式攻擊，防止由此導(dǎo)致一次系統(tǒng)事故或大面積停電事故及二次系統(tǒng)的崩潰或癱瘓，SIS系統(tǒng)與外網(wǎng)連接必須安裝物埋隔離設(shè)備。
　　
　　4.8SIS運行管理
　　
　　雖然SIS網(wǎng)絡(luò)在定位、設(shè)計、實施上均注重高可靠性，注重網(wǎng)絡(luò)安全，甚至力求無單點故障，但要確保系統(tǒng)可靠運行依然需要人員監(jiān)管。如單點故障出現(xiàn)后不能及時發(fā)現(xiàn)處理，系統(tǒng)就有可能故障甚至癱瘓。因此，SIS應(yīng)該具有專責(zé)運行監(jiān)管人員和嚴格的值班制度。
　　
　　五、結(jié)束語
　　
　　SIS系統(tǒng)應(yīng)用正在走向規(guī)范化和實用化，其功能和技術(shù)需要我們在實踐中不斷摸索和總結(jié)，青島發(fā)電廠在SIS系統(tǒng)應(yīng)用方面獲得了較明顯的效益，但應(yīng)用水平還處在初級階段，所獲得的體會具有很大局限性，我們希望與同行有更多的交流機會，共同為國內(nèi)電力行業(yè)的SIS發(fā)展做出更多貢獻。