EVA成型機系全自動圓盤轉(zhuǎn)向一次注射成型機械，采用*的電腦控制系統(tǒng),適應制鞋工業(yè)及其它EVA發(fā)泡產(chǎn)品的制作生產(chǎn).，其結(jié)構(gòu)采用直列式，占地面積較小,操作方便,大大降低產(chǎn)品成本

直列式EVA射出發(fā)泡成型機可生產(chǎn)EVA高發(fā)泡運動鞋中底、輕便鞋大底（MD）、拖鞋及各式EVA發(fā)泡產(chǎn)品。

EVA成型機主要特點：

1、合模系統(tǒng)采用液壓氣動相結(jié)合，高性能開合模設(shè)計，四只平衡油缸均衡分布，合模壓力達到200T，確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。

2、控制系統(tǒng)采用工業(yè)電腦、PLC相結(jié)合，使用網(wǎng)絡(luò)化管理，實現(xiàn)遠程控制維護，使整個控制系統(tǒng)功能更加強大。

3、注射系統(tǒng)采用高響應比例控制閥，結(jié)合注塞式定量泵，使注射量精度控制在2‰±，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效益

4、溫控系統(tǒng)采用遠程數(shù)字控制模塊，抗力強，溫度控制精度達到0.3±，使產(chǎn)品減少溫度引起的尺寸偏差。

5、雙射槍移動系統(tǒng)使用線型滑軌，移位迅速，定位精確每站具有2模，每?？瑟毩⒆⑸洌笥夷＞呖梢匀我獾魮Q注射，可實現(xiàn)先到優(yōu)先彈性運用，使生產(chǎn)量大大提高。

工作原理及其組成部分

EVA成型機注塑過程一般分為以下步驟：鎖?！⑸浔骸勰z加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數(shù)的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內(nèi)其壓力和速度都是可變的。

EVA成型機變頻節(jié)能原理

EVA成型機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調(diào)節(jié)的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉(zhuǎn)速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執(zhí)行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據(jù)實測至少有30%左右。變頻節(jié)能正是針對這一浪費空間，實時檢測來自EVA成型機數(shù)控系統(tǒng)的比例壓力和比例流量信號，適時調(diào)整各個工況動作所需的馬達轉(zhuǎn)速(即流量調(diào)節(jié))，讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統(tǒng)的需要，而在非動作狀態(tài)時（主要是在冷卻狀態(tài)），讓馬達停止運行，這樣節(jié)能空間就進一步地增大了，一般系統(tǒng)由兩臺油泵馬達組成，油路獨立。一臺油泵控制各站點模具開合，另一臺油泵控制雙射槍射膠及位移。故對EVA成型機機進行變頻節(jié)能改造能夠帶來巨大的節(jié)能效果。

變頻調(diào)速節(jié)能裝置的控制系統(tǒng)

AC60ZK系列變頻器能根據(jù)負載變化改變輸出電壓，可根據(jù)實際機臺運行情況自設(shè)定*的拐點曲線來優(yōu)化油泵電機效率。變頻器實時檢測來自EVA成型機電腦板給出的壓力及流量信號，EVA成型機壓力或流量信號是0～1A，經(jīng)內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)馬達轉(zhuǎn)速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，原液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失?？梢源蟠鬁p輕合模、開模的震動，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。

改造現(xiàn)場見下圖：（福州市臚雷工業(yè)區(qū)閩峰鞋業(yè)公司）15KW+18.5KW變頻器兩臺

改造接線圖：（見圖1）

參數(shù)設(shè)置：