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　　節(jié)能減排新技術(shù)在鎮(zhèn)寧傳先水泥公司的應(yīng)用
　　
　　今年是完成“十一五”節(jié)能減排約束性目標(biāo)關(guān)鍵一年，但節(jié)能減排形勢依然嚴(yán)峻。當(dāng)前，區(qū)域限批，控制高能耗、高污染行業(yè)擴(kuò)張，淘汰、關(guān)停落后企業(yè)，對(duì)完不成任務(wù)的有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行問責(zé)等，雖然取得了明顯的成效。但是，如何讓節(jié)能減排成為企業(yè)主動(dòng)、自覺的選擇。這就要求政府部門在約束“兩高”企業(yè)的同時(shí)，給節(jié)能減排企業(yè)適當(dāng)?shù)募?lì)措施；鼓勵(lì)企業(yè)自主創(chuàng)新，節(jié)能減排。
　　
　　貴州鎮(zhèn)寧傳先水泥有限公司是一個(gè)易地新建的新型現(xiàn)代化立窯企業(yè)，在新建過程中，將干法生產(chǎn)線的均化技術(shù)、熟料余熱綜合利用技術(shù)、熟料二次配料均等新技術(shù)成功運(yùn)用到工藝生產(chǎn)線中。且這套生產(chǎn)線是企業(yè)自行工藝設(shè)計(jì)，在許多地方有獨(dú)到之處，值得與同仁分享。
　　
　　全廠生產(chǎn)工藝及工藝平面見圖：
　　
　　根據(jù)工藝圖，全廠生產(chǎn)工藝具體以下特色：
　　
　　1、石灰石均化系統(tǒng)
　　
　　石灰石均化庫為10×20M園庫，進(jìn)料口采用回轉(zhuǎn)式播料器，以園庫中心線為軸心線，沿園周方向進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)一次均化；庫底，5個(gè)卸料點(diǎn)同時(shí)卸料，通過輸送皮帶及提升機(jī)，進(jìn)入配料庫，又一次，對(duì)石灰石實(shí)行搭配均化。在實(shí)現(xiàn)石灰石均化過程中，兼顧環(huán)境保護(hù)，石灰石庫頂、庫底均考慮了布袋除塵設(shè)備。
　　
　　2、熟料的余熱利用
　　
　　干法生產(chǎn)線的窯尾余熱可發(fā)電利用或進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)，烘干物料；鎮(zhèn)寧傳先水泥公司窯下料封處，熟料溫度比較高，且粉塵濃度大，為此，在此設(shè)計(jì)了一個(gè)捕集罩，通過管道將高溫?zé)焿m引入磨頭，起到烘干物料的作用。熟料破碎機(jī)處粉塵量大，且溫度較高，在此，又設(shè)計(jì)了一只收塵管道，將余熱引入布袋除塵器，起到保護(hù)除塵濾袋的作用。
　　
　　3、熟料二次配料
　　
　　立窯窯下設(shè)計(jì)了四個(gè)小倉，倉底設(shè)配料稱，對(duì)混合材進(jìn)行初次配比，進(jìn)入3個(gè)熟料庫，在庫內(nèi)又一次利用熟料余熱，烘干物料，又消解熟料中的游離鈣，一舉兩得。在此，又考慮了庫頂?shù)姆蹓m治理。
　　
　　庫頂收塵，主要考慮高溫水蒸汽問題。熟料庫底，又設(shè)一道配料系統(tǒng)，增加了計(jì)量精度，確保水泥質(zhì)量可與干法生產(chǎn)線比穩(wěn)定。
　　
　　4、熟料磨前破碎
　　
　　原設(shè)計(jì)在窯旁的二級(jí)華氏磨，移至水泥磨前，此時(shí)，熟料溫度已降低，進(jìn)入華氏磨，熟料易碎性好，易降低入磨物料粒度。
　　
　　5、烘干機(jī)的除塵系統(tǒng)
　　
　　烘干機(jī)除塵系統(tǒng)若采用脈沖袋式除塵器，一般選擇全鋼結(jié)構(gòu)，但貴州的煤含硫量偏高，易對(duì)除塵器箱體造成嚴(yán)重腐蝕，因此，除塵器的中箱體及灰斗均采用磚混結(jié)構(gòu)，這樣，既減少保溫環(huán)節(jié)，又節(jié)省投資。
　　
　　6、立窯窯房結(jié)構(gòu)
　　
　　立窯若單獨(dú)設(shè)計(jì)一個(gè)窯房，需要立柱直通窯面、成球盤系統(tǒng)，但鎮(zhèn)寧傳先水泥有限公司卻利用了生料儲(chǔ)庫和熟料儲(chǔ)庫的結(jié)構(gòu)，將生料園庫和熟料園庫有機(jī)聯(lián)接起來，形成窯面操作平臺(tái)，節(jié)省了幾十萬元的土建投資。這在全國可能也是*。
　　
　　7、原材料的倉儲(chǔ)式管理
　　
　　所有進(jìn)廠原材料，均進(jìn)庫均放，杜絕了過去露天堆放，晴天，大風(fēng)一吹，粉塵漫天飛揚(yáng)；雨天，雨水一泡，滿廠一片污泥的局面。這在貴州的企業(yè)中，能做到這一點(diǎn)的確實(shí)廖廖無幾。
　　
　　8、全廠環(huán)境污染治理與生產(chǎn)建設(shè)“三同時(shí)”
　　
　　在安裝生產(chǎn)設(shè)備的同時(shí)，同步進(jìn)行環(huán)境污染防治。不論是否會(huì)產(chǎn)生粉塵，均超前一步考慮，各開放式，無組織排放點(diǎn)的粉塵問題，每一個(gè)配料點(diǎn)均設(shè)計(jì)了粉塵捕集罩。
　　
　　全廠共投入160多萬元，投入十一套環(huán)保設(shè)備。且多數(shù)為多點(diǎn)集中除塵。
　　
　　9、立窯采用旋風(fēng)冷卻窯技術(shù)
　　
　　旋風(fēng)冷卻窯、產(chǎn)量高、能耗低，3.6機(jī)立窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)23噸以上?？膳c干法小旋窯競爭市場。
　　
　　鎮(zhèn)寧傳先水泥有限公司的工藝生產(chǎn)線，值得同行和專家研究。
　　
　　10、選粉安在庫頂上
　　
　　閉路粉磨系統(tǒng)本身就是解決過粉磨現(xiàn)象，降價(jià)能耗還衍生的工藝設(shè)備，傳統(tǒng)工藝布置是磨尾提升機(jī)入選粉機(jī)、經(jīng)選粉后，合格成品通過輸送管道或設(shè)備，進(jìn)入庫提升機(jī)，再入庫，選粉機(jī)下部還需增加一臺(tái)粗粉回粉輸送設(shè)備。而鎮(zhèn)寧傳先水泥公司，選粉機(jī)擱在園庫頂，省卻了至少二臺(tái)輸送設(shè)備，一個(gè)粉磨系統(tǒng)，僅選粉機(jī)這一塊，就節(jié)電20萬度電耗，年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效果約為12萬元。