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1、降低砂粒間毛細(xì)管中的氣體壓力，主要措施是控制型砂濕透氣性和濕型表面硬度，濕透氣性要有一個(gè)范圍，透氣性過(guò)高超過(guò)了上限，意味著砂粒間孔隙過(guò)大，鐵液易滲入形成機(jī)械粘砂或表面粗糙，如果濕透氣過(guò)低，低于下下限，鑄件易產(chǎn)生侵入氣孔。濕透氣性的上下限值應(yīng)根據(jù)具體生產(chǎn)情況而定，高壓造型，上限一般在140左右，下限為70-100，一般鑄件上限在100，下限在50左右，如果手工造型，只要保證混砂質(zhì)量，緊實(shí)均勻甚至可定為30。表面硬度：一般145造型機(jī)65-70,148造型機(jī)80-90，高壓造型90以上，濕透性高，表面硬度可高些，反之表面硬度也應(yīng)低些。

2、人工增強(qiáng)砂型通氣能力，常用方法是扎通氣孔，扎通氣孔深度有講究，一般為不扎通。氣孔頂端與型壁工作表面4-5mm扎透了，效果不好，甚至不起作用，扎的太淺是無(wú)效的，為什么呢？前面已說(shuō)過(guò)，澆注后型壁被金屬液加熱，從界面到型壁達(dá)到100℃等溫面這一區(qū)域，水分成為大量水蒸氣，向內(nèi)有侵入鐵液傾向，向外擴(kuò)散到溫度低于100℃區(qū)域中，水蒸氣遇冷又重新凝結(jié)成水分，此區(qū)域中水分可達(dá)原始水分的2-3倍，水分堵塞了砂粒間的孔隙，阻礙了水分的溢出，從而提高了發(fā)氣區(qū)的氣體壓力，增加了氣體侵入金屬液的危險(xiǎn)性，這種危險(xiǎn)直到金屬形成足夠厚的固體殼后才能排除。

下型發(fā)氣區(qū)中的水汽上升是自然趨勢(shì)，因此下型更應(yīng)該多扎出氣孔，松軟的下型墊層應(yīng)劃出通氣道。

3、砂芯的排氣

澆注的砂芯被金屬液包圍，并被劇烈加熱，粘結(jié)劑分解產(chǎn)生大量氣體，并且砂芯只有芯頭同砂型芯座相連通，排氣系統(tǒng)變的狹窄，形成瓶頸似的通道關(guān)隘，因此保持排氣系統(tǒng)的通暢極為重要。

4、型砂水分控制

水的臨界發(fā)氣溫度低，型砂發(fā)氣區(qū)域最厚，因此水的發(fā)氣量最大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制型砂水分含量，造型方法不同，水分含量有不同范圍，一般高壓造型控制在3-4%，手工或小造型機(jī)控制在4.5-6%。

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                    2022年6月21日