流量計(jì)使用中的一些常見故障是由于儀表本身的元件損壞造成的，還有一些是由于選擇不當(dāng)、安裝不當(dāng)、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的，如顯示波動(dòng)、精度下降甚至儀器損壞。一般可分為兩種：安裝調(diào)試失敗和正常運(yùn)行失敗。
1、在調(diào)試期間，預(yù)期的故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段。一旦被淘汰，以后一般不會(huì)在同樣的條件下再次出現(xiàn)。調(diào)試中的常見故障一般是由于安裝不當(dāng)、環(huán)境干擾和流體特性造成的。
（1）安裝方面，通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確造成的故障，如將傳感器安裝在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)容易積氣；或自上而下安裝在垂直管道上，可能會(huì)出現(xiàn)排空現(xiàn)象；或者傳感器后面沒有背壓，流體直接排入大氣，在測(cè)量管內(nèi)形成不滿管。
（2）在環(huán)境方面，通常主要是管道雜散電流干擾、空間強(qiáng)電磁波干擾、大電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。一般對(duì)管道雜散電流干擾采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)可以取得滿意的效果。但在雜散電流較大的情況下（如電解車間的管道，有時(shí)兩個(gè)電極上感應(yīng)出的交流電勢(shì)峰值VPP可高達(dá)1V），流量傳感器與管道之間的附加措施和絕緣需要采取?？臻g電磁波干擾一般通過信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽保護(hù)。
?。?）流體方面，被測(cè)液體中含有均勻分布的微氣泡，通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增多，儀表的輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。如果氣泡大到足以覆蓋整個(gè)電極表面，隨著氣泡流過電極，電極電路會(huì)瞬間打開，輸出信號(hào)會(huì)波動(dòng)更大。
2、流量計(jì)運(yùn)行期故障運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)過調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)的故障。常見的運(yùn)行期故障一般是由于流量傳感器內(nèi)壁的粘附層、雷擊和環(huán)境條件的變化造成的。
?。?）由于電磁流量計(jì)常用于測(cè)量臟流體，在運(yùn)行一段時(shí)間后，傳感器內(nèi)壁上的粘附層往往會(huì)堆積。這些故障通常是由附著層的導(dǎo)電率過高或過低引起的。若附著物為絕緣層，則電極電路開路，儀器無法正常工作；如果附著層的電導(dǎo)率明顯高于流體的電導(dǎo)率，則會(huì)導(dǎo)致電極電路短路，儀器無法正常工作。因此，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管道中附著的結(jié)垢層。
?。?）雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高壓和浪涌電流，對(duì)儀表造成損壞。主要通過電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線引入，特別是從控制室的電源線引入。
?。?）流量計(jì)調(diào)試過程中環(huán)境條件的變化，由于環(huán)境條件良好（如無干擾源），流量計(jì)工作正常。這時(shí)，往往容易忽略安裝條件（例如接地不是很好）。在這種情況下，一旦運(yùn)行中環(huán)境條件發(fā)生變化，出現(xiàn)新的干擾源（如流量計(jì)附近管道發(fā)生電焊，附近安裝大型變壓器），儀表的正常運(yùn)行。
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