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腐竹加工廢水處理設(shè)備

一、反應(yīng)裝置

在本次試驗(yàn)研究的過程中，反應(yīng)器的厚度為 8 mm，材料為有機(jī)玻璃，長度為 1 m，高度為 1.5 m，寬度為 0.25 m，整個(gè)反應(yīng)容器的體積為 325 L。在實(shí)際反應(yīng)中重要的分別為復(fù)合厭氧工藝裝置的構(gòu)型、過濾裝置以及活性污泥區(qū)，在反應(yīng)裝置中，安裝上折流板和下折流板，并在水流的正向方向上，建立大小相同的隔板，通常情況下數(shù)量為 5 個(gè)，在上折流板 30 cm 的位置，折流板的高度需要逐漸減少，每層減少的數(shù)量為 2 cm。這種裝置設(shè)計(jì)方式能夠使水流形成液位差，避免出現(xiàn)壅水問題。在此過程中，復(fù)合厭氧工藝的前4 個(gè)隔板需要使用具有一定彈性的立體材料，并將其安裝在水下 1 cm 左右的位置，并在一個(gè)隔板上安裝 50 cm 的濾料，裝置的出水位置安裝網(wǎng)罩，避免整個(gè)處理過程中出現(xiàn)濾料流失等情況。通過以上分析能夠看出，復(fù)合厭氧工藝裝置實(shí)施中重要的一點(diǎn)就是保證各個(gè)流程處理的獨(dú)立性，避免相互之間產(chǎn)生影響，降低生活污水的實(shí)際處理效果。

二、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、 理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

2、 運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短，出水水質(zhì)好。

3、 耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。

4、 工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。

5、 處理設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護(hù)管理。

6、 反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

腐竹加工廢水處理設(shè)備

7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。

8、 脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

9、 工藝流程簡單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

三、生物脫氮除磷工藝

即A2O工藝，該工藝指的是通過生物處理法去除污水中的營養(yǎng)物質(zhì)氮和磷的工藝。其中主要包括：

水解酸化——缺氧反應(yīng)——接觸氧化三大處理工序。A2O生物脫氮除磷工藝中的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌組成。在接觸氧化工藝段，硝化細(xì)菌將入流中的氨氮及有機(jī)氮氨化成的氨氮，通過生物硝化作用，轉(zhuǎn)化成硝酸鹽；在缺氧反應(yīng)工藝段，反硝化細(xì)菌將內(nèi)回流帶入的硝酸鹽通過生物反硝化作用，轉(zhuǎn)化成氮?dú)庖萑氲酱髿庵?，從而達(dá)到脫氮的目的；在水解酸化工藝段，聚磷菌釋放磷，并吸收低級(jí)脂肪酸等易降解的有機(jī)物；而在接觸氧化工藝段，聚磷菌超量吸收磷，并通過剩余污泥的排放，將磷除去。

二級(jí)高效沉淀池

內(nèi)部配置斜管，能有效提高沉淀池的沉淀效率，底部設(shè)置有排泥系統(tǒng)，一部分污泥回流到水解酸化工藝段再次進(jìn)行生物處理，剩余污泥直接排放到污泥暫存池定情清理，沉淀池上層的上清液繼續(xù)流到后續(xù)工藝中進(jìn)行處理。

消毒池

該池中的水為處理完成的清水，此時(shí)，大部分指標(biāo)已經(jīng)滿足排放要求，要做的就是在清水中投入一定量的消毒劑，進(jìn)行消毒處理，市面上大部分使用的是二氧化lv或次lv酸鈉進(jìn)行消毒，能有效的對(duì)水質(zhì)中的糞大腸桿菌等有害細(xì)菌進(jìn)行滅活，合格排放。