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低碳鋼鑄件生產(chǎn)控制工藝時(shí)注意要點(diǎn)

來(lái)源:南京諾金高速分析儀器廠(chǎng)   2022年03月30日 09:57  

對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件時(shí),各種可能造成含碳量超標(biāo)的原因分析歸納總結(jié)后,對(duì)消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改調(diào)整,營(yíng)造出一個(gè)合理可靠的低碳鋼鑄鋼件澆注工藝技術(shù)條件設(shè)置系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行模式,從而保證采用消失模生產(chǎn)合格的低碳鋼鑄鋼件產(chǎn)品的技術(shù)要求。在調(diào)整消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置時(shí),特別要注意以下幾個(gè)要點(diǎn):

1、在模樣中添加阻燃劑,從而阻止模樣高溫時(shí)的裂解燃燒,使它不產(chǎn)生或少產(chǎn)生含碳的固態(tài)產(chǎn)物。如加入阻燃劑0.5%3%氯化石蠟、三磷酸鹽、五溴二苯醚、三氧化二銻等。同時(shí)加入0.2%%0.5%的二苯酰過(guò)氧化物、二月桂酰過(guò)氧化物等,以加速含阻燃劑的模樣轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w,從而減少鑄件澆注過(guò)程中的滲碳工況與條件發(fā)生。

2、在模樣涂料層的刷涂過(guò)程中,可添加防滲碳材料。在模樣涂料配制過(guò)程中加入某些抗增碳催化劑,如堿金屬鹽、石灰石粉進(jìn)行配置,使模樣在澆注后涂料層中能分解出足夠量的COCO2氣體進(jìn)行吸碳,從而防止鑄件滲碳;或在涂料中加入氧化劑,促使模樣熱分解后的C、H2氣體轉(zhuǎn)變?yōu)橹行詺怏w,從而使熱分解后的CH減少滲入鑄件內(nèi),造成增碳或氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。

3、嚴(yán)格控制型砂的回用處理質(zhì)量。保證型砂生產(chǎn)使用時(shí)符合工藝技術(shù)參數(shù)的要求,特別是型砂中粉塵的含量必須嚴(yán)格控制,防止?jié)沧⑸跋涞耐笟庑砸蚍蹓m而降低,造成鑄件模樣的熱分解產(chǎn)物不能及時(shí)排出澆注型腔,而增大鑄件的增碳機(jī)率。

4、低碳鋼鑄件生產(chǎn)澆注時(shí),要提高澆注砂箱的真空度。造型砂箱應(yīng)采用箱壁抽真空的結(jié)構(gòu),在澆注時(shí)箱壁抽真空能加速熱分解物逸出涂層到型腔外,從而減少模樣熱分解產(chǎn)物的濃度和接觸時(shí)間,降低或避免鑄鋼件的滲碳、積碳現(xiàn)象。型砂粒度在20目~40目時(shí),鑄鋼件澆注時(shí)以0.03MPa0.06MPa為宜。如果負(fù)壓度過(guò)大,將會(huì)引起鑄件粘砂及其他缺陷的發(fā)生。

5、對(duì)低碳鋼鑄件的澆注,應(yīng)盡可能采用底注式澆注方法進(jìn)行澆注,使?jié)沧撍某湫土鲃?dòng)平穩(wěn),模樣熱分解產(chǎn)物能順利進(jìn)入集渣腔或冒口中,從而降低和減少模樣熱分解產(chǎn)物中液相和固相的接觸反應(yīng)時(shí)間,降低和消除增碳機(jī)率。采用雨淋式澆注系統(tǒng)對(duì)低碳鋼鑄件進(jìn)行澆注,將造成鑄件增碳、滲碳、積碳的工況和條件增大,使鑄件產(chǎn)生嚴(yán)重的缺陷而不宜使用。

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              南京諾金高速分析儀器廠(chǎng)

                 2022330


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