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1、催化劑配制：催化劑配制為間歇操作，每次必須把滿桶料投盡，以防開包后的催化劑變質在空氣中水解。配制時，按2.0wt%的配制濃度設定EG用量，在催化劑配制槽中，先通過質量流量計加入一定量的EG，啟動攪拌器，用0.3MPA的蒸汽加熱，再加入催化劑，在60度上混合攪拌0.5－1小時，化驗合格后下放催化劑供料槽，再由催化劑供料泵供系統(tǒng)使用。

2、消光劑配制：消光劑的配制為間歇操作，將Er Yang Hua Tai放在喂入裝置22M01的平臺上，剪去封口，將Er Yang Hua Tai緩慢、均勻地加入到配制槽22M01中。配制時，先按50%濃度計算向22TA01計量加入EG，啟動攪拌器，加入Er Yang Hua Tai，攪拌混合1小時，配制成50%的Er Yang Hua Tai懸浮液，然后用Er Yang Hua Tai研磨機，經循環(huán)槽進行研磨，經二次研磨的Er Yang Hua Tai懸浮液再加入到稀釋槽，計量補加新鮮EG，攪拌稀釋到10wt%經過離心機22G01除去未分散開的Er Yang Hua Tai大顆粒后，進入中間槽22TA04靜置2小時消除靜電，化驗合格后用氮氣（壓縮空氣）壓送通過過濾器22F01至供料槽22TA05，由Er Yang Hua Tai計量泵22P02、1/2供生產線使用。

3、漿料配制：PTA由人工介入到PTA日料倉11H01、1/2中，經稱量設備11M01進行連續(xù)稱量，稱量計依靠螺桿進料器和星形給料器進料，通過離心稱量盤來計量PTA的加入量，使PTA粉料連續(xù)、均勻的加入漿料配制槽11TA01中，同時已配制好的催化劑溶液和循環(huán)使用的回用EG分別按一定的比例一同噴淋加入到11TA01中，在攪拌器11A01的攪拌下，使PTA和EG充分混合均勻，摩爾比為EG/PTA＝1.08，此過程為連續(xù)進行的，漿料在配制槽的停留時間約為2－3小時。配制好的漿料用各開50%的漿料泵11P01送入***酯化反應釜12R01，泵的轉速可由12RO1的液位控制器進行自動調節(jié)。在漿料輸送管道上由一個質量流量計和密度計，可連續(xù)記錄和指示漿料的流量和密度，來監(jiān)控EG/PTA的摩爾比是否正確。

4、酯化：來自漿料配制槽11TAO1的PTA漿料由***酯化反應器12R01頂部進入，通過攪拌器12A01混合和熱媒盤管進行循環(huán)加熱，在260－262度下進行酯化反應，停留時間約為200分鐘，反應的物料由***酯化反應器的底部自重及位差從側面進入***酯化反應器13RO1的外室，依靠攪拌器13AO1攪拌和熱媒盤管進行循環(huán)加熱，物料由外室流入內室，在263度下繼續(xù)進行酯化反應，反應時間為90分鐘，已配制好的10wt%Er Yang Hua Tai懸浮液通過螺桿泵22P02定量地從***酯化反應器頂部加入到反應器中。***酯化反應器底部出口作特殊設計，使反應器內物料不產生任何死角。反應的酯化產物由反應器底部排出分別送到預縮聚反應器15/25RO1。***酯化反應器內生成的水和蒸發(fā)的乙二醇通過壓力控制器PRC12013調節(jié)一定流量從反應器上部管道排出與***酯化反應器內生成的水及蒸發(fā)的乙二醇一起進入工藝塔13C01中，混合蒸汽壓力為0.11MPA（絕壓）。

由于工藝塔內釜液的液面稍高于混合蒸汽入口，因此蒸汽中夾帶的少量PTA，齊聚物等被溶解在塔釜液乙二醇中，混合蒸汽經過16塊塔板粗精餾，塔頂餾出物主要是水，占98.48%，其他為乙二醇，乙醛等，經塔頂冷凝器13E01冷凝和回流罐13TO1部分回流，回流比1：1.2其余廢水冷至排放充許溫度后，送污水處理站處理。冷凝器13E01中未凝尾氣去尾氣輕淋洗塔24CO1進行吸收后排入污水系統(tǒng)。工藝塔***塊塔板下有一特殊噴嘴，用循環(huán)乙二醇既可以沖洗***塊塔板，也可以噴淋冷卻混合蒸汽，除去蒸汽中的夾帶物，第3，8，11塊塔板上分別裝有溫度指示計，經計算與回流液的流量計算聯(lián)鎖，控制回流量以維持塔的正常操作溫度。工藝塔釜液含乙二醇99.04%，由塔底出料泵13PO2，一部分送***和***酯化反應器，分別由流量計自動控制，使***酯化反應器中的EG/PTA的摩爾比約為1.65，剩余部分送至乙二醇收集罐17TO3該排出量由塔底液面控制器調節(jié)。工藝塔、酯化反應器的加熱盤管及酯化產物夾套均由二次回路的液相熱媒蒸發(fā)器提供的蒸汽熱。

5、預縮聚：來自***酯化反應器13RO1的酯化產物憑借壓力差進入預縮聚反應器15/25RO1上室，通過熱媒盤管進行加熱，然后再從上室流入反應器下室，使酯化物料在272℃條件下進行預縮聚反應，反應時間為100分鐘。由于預縮聚反應器的反應是在真空條件下進行的，受壓力差的影響，物料進入反應器上室后沸騰狀態(tài)。因此不需攪拌，靠物料自身沸騰進行混合，從而使反應均勻進行，當物料進入器下室后，在攪拌器下繼續(xù)進行反應和EG蒸汽需要加熱，因此預縮聚反應器內，外室均設有熱媒盤管加熱。反應器內酯化，縮聚兩種反應同時進行，汽化的乙二醇不斷被真空系統(tǒng)抽走，管道中設有壓力指示及高壓報警裝置，以保證反應在1－2KPA絕壓條件下進行，抽出的乙二醇蒸汽首***入刮板冷凝器15/25E01，入口處有刮板式攪拌器，以清除掉聚集在入口處結塊的齊聚物，進入冷凝器的乙二醇蒸汽用40度的乙二醇液體進行噴淋冷卻后一起流入乙二醇液封槽15/25TO1中，通過罐內的粗濾見網溢流和乙二醇循環(huán)泵入口的過濾器濾去刮下來的齊聚物殘渣，大部分塊狀固體被粗濾網擋住沉積在液封罐套簡底部，定期放掉殘渣。

過濾后的乙二醇循環(huán)泵15/25P03經乙二醇冷卻器15/25E03冷卻至40度，在噴淋系統(tǒng)中循環(huán)使用，多余的乙二醇送到乙二醇收集槽13TO2中，多余乙二醇的排放管道裝有控制閥與噴淋系統(tǒng)的底流量報警和液封罐的液位控制。液位報警進行聯(lián)鎖。以保證噴淋系統(tǒng)的乙二醇噴淋量及液封罐的液位保持恒定，進入刮板冷凝器15/25EO1中的未凝氣體，通過真空系統(tǒng)抽走。由于預縮聚反應器中的物料是在較高的真空2000PA條件下進行反應的，因此采用乙二醇蒸汽噴射器17/27JO1使反應器內產生真空。預聚合物經預聚合物供料泵16/26P01出料，出料泵的轉速是由預聚物輸送管道的高壓報警裝置及終縮聚反應器17/27RO1的液位，熔體出料泵的轉速進行聯(lián)鎖控制的。預聚合物經特殊設計的三通閥進入預聚合物過濾器16/26FO1進行過濾，過濾器為雙聯(lián)結構，兩個濾室互為備用。預縮聚反應器的加熱盤管和預聚物夾套管由二次回路的液相熱媒加熱，反應器夾套和氣相管線的夾套由熱媒蒸發(fā)器提供的氣相熱媒加熱。

6、終縮聚：從預縮聚反應器15/25RO1來的預聚物由底部進入終縮聚反應器17/27RO1在283℃、100PA條件下，通過圓盤攪拌器的不斷攪拌，小分子物的不斷脫揮，物料粘度上升，經180－200分鐘完成終縮聚反應，使物料的特性粘度由0.24提高到0.64左右，由終縮聚反應器17/27RO1底部出料閥到18/28P01熔體輸送泵，再經過熔體過濾器的對物料進行***過濾后，送切?；蛳嚓P熔體紡絲車間進行長絲生產。