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感應(yīng)淬火件的變形有很多形式，如軸、條板的彎曲、孔的脹大、縮小或出現(xiàn)錐度，盤狀件的撓曲，滾珠絲杠螺距的伸縮，但齒淬火節(jié)距累計誤差等。

（1）細(xì)長軸件的彎曲畸變，掃描淬火細(xì)長軸件時發(fā)生畸變，解決方法如下： 

1）放松上頂尖，用彈簧頂尖，氣動頂尖或一端可自由伸長，消除工件加熱伸長時產(chǎn)生的阻力。

2）增加校正輥，當(dāng)感應(yīng)器通過時能自動讓開，其作用與車床中心架相似。 

3）要使有效圈、噴液器盡可能與工件同心，則加熱溫度與冷卻速度在圓周上是均勻的，產(chǎn)生的彎曲也會減少。

（2）條板狀工件的彎曲畸變，單面淬火時常發(fā)生凹陷形畸變，解決的方法如下：

 1）對稱淬火。如果工件技術(shù)要求允許，將兩個面同時掃描淬火，會減少畸變，還有是在淬火面的對面用火焰加熱，可減少畸變。 

2）預(yù)彎。將待淬火件先進(jìn)行凸肚形預(yù)彎，淬火后產(chǎn)生凹陷形正好抵消畸變，此方法在鋼軌表面淬火中已應(yīng)用。

3）內(nèi)控畸變，缸套內(nèi)表面淬火后一般內(nèi)孔徑收縮，原因是缸套外壁有水冷卻，內(nèi)表面淬火后，組織體積增大不能向外擴(kuò)只能向內(nèi)擠，所以孔徑縮小，此畸變是有規(guī)律的，可以修改隨后工序的預(yù)留磨量，即淬火前孔徑略加大，抵消淬火產(chǎn)生的收縮量。內(nèi)齒圈全齒淬火時可采用同樣的方法處理。 

4）加熱過程中的變形，薄片件如木工鋸片500mm×3mm，齒部高頻感應(yīng)淬火。這個工件在加熱過程中會呈波浪狀扭曲，極不規(guī)則，這是因局部溫度不勻由熱應(yīng)力而產(chǎn)生，以后采用將工件在普通爐中預(yù)熱到650度，再高頻感應(yīng)加熱，溫升從800度改變?yōu)?span>150度，鋸片上熱應(yīng)力減小，不再扭曲變形，使齒部高頻淬火順利完成。

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　　　　　　　　南京諾金高速分析儀器廠

　　　　　　　　　　　　　　2022年3月7日