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　　 潛水攪拌器應可以被提升和放下，并且應該可以方便地卸下進行檢查或服務，而無需工作人員進入
池體或井中。攪拌器應有一個滑動的導桿支架作為其整體的一部分，攪拌器的整個重量應受力在一個支架
上，該支架必須能夠承受攪拌器造成的所有推力。攪拌器及其附件和電纜，應能夠連續(xù)浸沒在zui大深度為
20米的水下工作而不損失其水密性。
（1）減速傳動裝置
　　減速傳動裝置主要由一對斜齒輪、軸承和油箱組成。驅(qū)動齒輪安裝在電機輸出軸上，被動齒輪安裝
在攪拌器軸上，材料一般采用鋼。
（2） 電機
　　電機應根據(jù)水深工作的需要，一般選用高絕緣等級（F 級） 的標準定子和標準轉(zhuǎn)子組件組裝到設(shè)計緊
湊的潛水攪拌機殼體內(nèi)。電機功率等級和安裝尺寸均應符合I．E．C 標準，特別對接線端口設(shè)計應完
全密封，能把電機和外界分隔。
（3）殼體
考慮到污水處理廠污水具有酸堿、有機物、熱污染、腐蝕性溶液等工作環(huán)境因素，潛水攪拌器殼體的
主要材質(zhì)應為不銹鋼；而所有的螺母、螺釘和墊圈則應為不銹鋼或更好的材質(zhì)。

　（4） 攪拌螺旋槳
　　攪拌螺旋槳的設(shè)計根據(jù)潛射流理論，采用水力平衡的無堵塞的拽后設(shè)計， 它能有效傳遞對應電動機
輸出的zui大攪拌效率，在葉片設(shè)計時需考慮到防止水草或異物纏繞槳葉的因素。為了獲得遠流程的流場
要求，設(shè)有導管式罩。制造完畢后需進行靜平衡校驗。
（5） 密封裝置
　　攪拌器由于長期在水下工作，故其密封性是非常重要的。靜壓密封均采用“O”型橡膠圈。在攪拌器端
軸的動密封采用內(nèi)裝單端面大彈簧非平衡的機械密封動、靜環(huán)，材料為碳化鎢或碳化硅。
（6） 監(jiān)控系統(tǒng)
　　在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關(guān)，當熱敏開關(guān)斷開時，電機停止運行并報警。在潛水電機油室設(shè)
置油室漏水傳感器：當水滲入油室時，傳感器將發(fā)出報警信息。在潛水電機定子室設(shè)置漏水傳感器：定子
室中滲入水份時，電機停止運行并報警。熱敏開關(guān)、油室漏水傳感器和定子室漏水傳感器經(jīng)導線引至電機
接線盒（接線盒內(nèi)有端子板，而端子板則應使用彈性“0”型環(huán)與電機密封）。接線盒內(nèi)的接線板應采用穿線
壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線。
（7） 動力和控制電纜
　　潛水控制電纜和動力電纜的尺寸應符合I.E.C標準并提供足夠的長度以接入接線箱，且不能拼接。電纜
外護套應是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且其機械柔性應能承受電纜進線處的壓力。電纜至少能在水下
20m處連續(xù)使用而不失其防水性能。采用遠程的監(jiān)控工作站則可以利用編程進行遠程的實時數(shù)據(jù)調(diào)用、參數(shù)
修改功能，以達到遠程監(jiān)控的目的。