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 固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)

其尺寸為15mm×15mm也可采用，罪好每次試驗采用不同試樣，幾次試驗在同一試樣上，應(yīng)確保試驗點(diǎn)間距足夠遠(yuǎn)。

但推薦平面尺寸應(yīng)不小于20mm±20mm以減少電解液流出試樣邊緣損失，只要電解液不損失，例如ISO3167中的多用途試樣。

但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是普通因素，見附錄A。持續(xù)燃燒 persistant flame 有爭議時——燃燒多于2s。

直到過電流裝置動作，或發(fā)生持續(xù)燃燒或直到試驗通過，每一試驗是短期的少于1h，最多50滴或100滴。

建議每次試驗后用機(jī)械方法再研磨電極的刃，確保電極保持所要求的公差，特別是對于斜面和角。

在水平放置的試樣待測光滑平面上，兩電極面垂直相對，電極之間成60±5度角，電極間相距應(yīng)為4.0mm±0.1。

測量試樣厚度，可用更厚的試樣重測，試樣醉大厚度為10mm。通過電痕化導(dǎo)致失效，所需液滴數(shù)通常隨宜施加電壓降低而增加，低于臨界值時，電痕化不再發(fā)生。

空氣電弧 air are 試樣表面上電極間產(chǎn)生的電弧。相比電痕化指數(shù) comparative tracking index;CTI 5個試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒時的罪大電壓值。

有一30。±2。斜面，斜面的刃近似為平面，約0.01mm~0.1mm寬。經(jīng)驗表明，用帶有目鏡校準(zhǔn)的顯微鏡，適合于檢驗刃的表面尺寸。

在PTI和CTI試驗時也存在不同性能水平的結(jié)果，在特殊情況下，為使試樣表面平滑，試驗可采用研磨方法。

電極的方向與材料的特性有關(guān)，測量應(yīng)沿著和正交特性方向進(jìn)行。除非另有規(guī)定，應(yīng)報告測得CTI較低的那個方向。

試樣條件處理環(huán)境條件，除非另有規(guī)定，試樣應(yīng)在23℃±5℃，相對濕度50%±10%下保持至少24h。

圖2為電極安放于試樣上的示意圖，用一薄的矩形金屬滑規(guī)檢驗電極間距，電極應(yīng)能自由移動，每一個電極施加于試樣表面的力。

原理被支撐試樣上表面幾乎為水平面，兩電極間施加一電應(yīng)力，電極間試樣表面經(jīng)受連續(xù)電解液滴。

試樣應(yīng)光滑，非織物表面應(yīng)為完整表面，如無擦傷、瑕疵、雜質(zhì)等。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，如可能結(jié)果應(yīng)與試樣表面狀態(tài)描述一起報告。

在此不詳述最終制做工藝細(xì)節(jié)，其中GB/T 17037.1-1997、GB/T17037.3-2003、ISO293:1986、ISO295:1991給出了合適的制備方法。

電極產(chǎn)生移動，導(dǎo)致電極刃產(chǎn)生電弧及電極間距改變，間距改變的程序和方向?qū)⑷Q于電極中心相對位置和電極與試樣的接觸點(diǎn)。

不同制備條件/工藝在PTI和CTI試驗時可導(dǎo)致不同性能水平的結(jié)果。采用不同流向模壓成型的試樣。

可采用任何表面非常平的試樣，只要其面積足夠，確保試驗時無液體流出試樣邊緣即可。盡管可采用更小的尺寸。

灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他污染物可影響結(jié)果。注意在清洗試樣時避免對材料產(chǎn)生溶脹、軟化、擦傷或其他破壞。

壓力應(yīng)通過間距調(diào)節(jié)，在某些材料上單獨(dú)試驗，電極陷入濃度輕音樂上，電極壓力通過彈簧產(chǎn)生，然而在一般用途設(shè)備上靠重量產(chǎn)生壓力。大多數(shù)，但不是所有設(shè)計裝置，如果試驗時由于試樣軟化成腐蝕。

試驗設(shè)備電極，應(yīng)使用最小純度為99%的鉑金電極，見附錄B，兩電極應(yīng)有一矩形橫截面5±0.1mm±2±0.1mm。

試樣表面狀態(tài)除非另有規(guī)定，試驗時表面應(yīng)清洗；應(yīng)報告清洗步驟，盡可能對清洗步驟由供需雙方協(xié)商一致。

試驗過程中試樣也可能腐蝕或變軟，因此允許電極陷入試樣，試驗時，同時報告通過試樣形成的洞以及洞的深度。

因為不量熱量通過薄試樣散發(fā)到玻璃支撐件上，由于上述原因，對于厚度小于3mm的試樣，應(yīng)將兩塊或兩塊以上試樣疊起來做實(shí)驗。

以使正在試驗的點(diǎn)產(chǎn)生的閃光或煙霧，將不會污染待測其他區(qū)域。試樣厚度應(yīng)為3mm或更厚。

電解液滴大約為20mg，間隔30s滴下，試樣表面鉑金電極間距為4mm。 試驗時，電極間施加 100V~600V交流電壓。

每一材料試樣可重疊以獲得所要求至少3mm的厚度，小于3mm厚的試樣與較厚試樣上得到的CTI值不可比較。

在試驗開始時應(yīng)為1.00N±0.05N，應(yīng)設(shè)計成試驗時其壓力盡可能保持不變。表示一種英武施加一試樣的電極結(jié)構(gòu)。

耐電痕化指數(shù) proof tracking index;PTI5個試樣經(jīng)受50滴液滴期間未電痕化失效和不發(fā)生持續(xù)燃燒所對應(yīng)的耐電壓數(shù)值。

因為試樣表面某種特性可能增加結(jié)果的分散性。為了能在產(chǎn)品部件上試驗，可從產(chǎn)品部件上截取合適的試樣；

也可采用從同一原材料模壓成型的試樣上截取試樣，在這種情況下應(yīng)注意確保部件和模壓成型試樣盡可能在同樣制作工藝下制備。

以V表示，在試驗時，允許材料非持續(xù)燃燒不導(dǎo)致失效，但是除非考慮其他因素更為重要，否則材料發(fā)光不燃燒是守選因素，見附錄A。

還包括100滴試驗時關(guān)于材料性能敘述，CTI判斷標(biāo)準(zhǔn)可要求關(guān)于蝕損程度敘述。在試驗時，允許材料非持續(xù)燃燒不導(dǎo)致失效。