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摘要：摩擦系數(shù)是影響軟塑復(fù)合膜材料能否方便、可靠的用于包裝醫(yī)藥產(chǎn)品的重要因素，本文利用Labthink蘭光MXD-02摩擦系數(shù)儀測(cè)試了某種顆粒類藥物包裝用鍍鋁復(fù)合膜材料的摩擦系數(shù)，并通過對(duì)試驗(yàn)原理、設(shè)備參數(shù)及適用范圍、試驗(yàn)過程等內(nèi)容的介紹，為企業(yè)監(jiān)控軟塑包裝材料的爽滑性能提供參考。

關(guān)鍵詞：摩擦系數(shù)、動(dòng)摩擦系數(shù)、靜摩擦系數(shù)、爽滑性能、摩擦系數(shù)儀、醫(yī)藥包裝、軟塑包裝材料

1、意義

　　軟塑復(fù)合膜材料是醫(yī)藥包裝的重要組成部分，可用來包裝粉末狀、顆粒狀、液體等類型藥物，在軟塑包裝的眾多性能指標(biāo)中，摩擦系數(shù)對(duì)材料的上機(jī)性能、包裝能否順利進(jìn)行具有重要影響。若包裝材料的動(dòng)摩擦力過大，包裝材料牽引過程中產(chǎn)生的阻力較大，易引起材料拉伸變形，甚至被拉斷。而靜摩擦力太小，則在牽引過程中易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，對(duì)于已成型的軟塑包裝袋來說，內(nèi)層材料間的摩擦力還會(huì)影響包裝袋的開口性，較大的摩擦力會(huì)導(dǎo)致包裝袋的開口性變差。因此，加強(qiáng)對(duì)醫(yī)藥包裝用軟塑復(fù)合膜材料摩擦系數(shù)的測(cè)試是包裝過程順利進(jìn)行的重要保證。同種包裝材料內(nèi)、外表面的摩擦系數(shù)并不相同，同一材料在不同接觸面上產(chǎn)生的摩擦系數(shù)也有所差異，故而在檢測(cè)軟塑包裝材料的摩擦系數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況，指明具體的摩擦面及摩擦材料。

2、測(cè)試依據(jù)

　　本次試樣過程依據(jù)的是GB 10006-1988《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測(cè)定方法》，該標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)試厚度在0.2 mm以下的非粘性塑料薄膜和薄片在自身或其他材料表面滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的靜摩擦系數(shù)與動(dòng)摩擦系數(shù)。

3、試驗(yàn)樣品

　　本次試驗(yàn)采用的試驗(yàn)樣品為某種顆粒劑藥物包裝用鍍鋁復(fù)合膜材料，測(cè)試的是試樣的外表面與鋼板之間的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)。

4、試驗(yàn)設(shè)備

　　本文所采用的試驗(yàn)設(shè)備為MXD-02摩擦系數(shù)儀，該設(shè)備由濟(jì)南蘭光機(jī)電技術(shù)有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)。

4.1 試驗(yàn)原理

　　通過一定規(guī)格的滑塊對(duì)測(cè)試面與摩擦面施加一定的垂直壓力，并利用精密的力值傳感器檢測(cè)測(cè)試面與摩擦面由相對(duì)靜止到發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的力值，所測(cè)得的兩材料相對(duì)運(yùn)動(dòng)之前的最大拉力值、相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的拉力值與垂直壓力的比值分別為測(cè)試面的靜摩擦系數(shù)、動(dòng)摩擦系數(shù)。

4.2 適用范圍

　　(1) 本設(shè)備專業(yè)用于測(cè)量塑料薄膜和薄片、紡織品、無紡布、鋁箔、鋁塑復(fù)合膜、通信電纜光纜用金屬材料復(fù)合帶、金屬制品、橡膠、紙張、紙板、編織袋、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動(dòng)時(shí)的靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)，還可以用于化妝品、滴眼液等日化用品的爽滑性測(cè)試。

　　(2) 本設(shè)備滿足多項(xiàng)國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，如ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816等。

4.3 設(shè)備參數(shù)

　　設(shè)備負(fù)荷范圍為0 ~ 5 N，測(cè)試精度為0.5級(jí)；行程分為70 mm、150 mm兩種可供選擇；標(biāo)準(zhǔn)滑塊的質(zhì)量為200 g，并可根據(jù)用戶或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的需要定制其他質(zhì)量的滑塊；試驗(yàn)速度為100 mm/min或150 mm/min，其他試驗(yàn)速度可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整；一次試驗(yàn)便可同時(shí)測(cè)定試樣的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)；試驗(yàn)臺(tái)面和測(cè)試滑塊均經(jīng)過消磁處理和剩磁檢測(cè)，有效地降低了系統(tǒng)的測(cè)試誤差；專業(yè)軟件可以自動(dòng)進(jìn)行單件、成組試驗(yàn)的結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析和原始數(shù)據(jù)的再分析、成組曲線疊加比較，多種報(bào)告模式直觀快速地將測(cè)試結(jié)果展示給客戶；支持LystemTM實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)，統(tǒng)一管理試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)結(jié)果。

5、試驗(yàn)過程

　　(1) 制樣 用裁樣器從待測(cè)試的醫(yī)藥包裝用鍍鋁復(fù)合膜樣品表面裁取63 mm × 100 mm的試樣3片。

　　(2) 裝樣 取其中一片試樣，外表面朝外裝夾在滑塊上，使測(cè)試區(qū)域平整。在制樣與裝樣過程中均不能用手觸碰試樣的測(cè)試區(qū)域。將裝夾好試樣的滑塊用彈簧與設(shè)備的力值傳感器相連，然后將滑塊無沖擊的放置在設(shè)備的鋼板試驗(yàn)臺(tái)上，試樣的滑動(dòng)方向與牽引方向應(yīng)平行。

　　(3) 試驗(yàn) 設(shè)置試驗(yàn)速度、試驗(yàn)行程等試驗(yàn)參數(shù)，點(diǎn)擊試驗(yàn)選項(xiàng)，試驗(yàn)開始。試樣在試驗(yàn)臺(tái)表面靜止15s后，開始自動(dòng)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，設(shè)備自動(dòng)記錄試驗(yàn)過程中的力值，并在試驗(yàn)結(jié)束后計(jì)算顯示試樣的靜摩擦系數(shù)、動(dòng)摩擦系數(shù)。重復(fù)裝樣、啟動(dòng)試驗(yàn)，測(cè)試另外2片試樣的摩擦系數(shù)。

6、結(jié)果

　　本次試驗(yàn)測(cè)試的某顆粒劑藥品包裝用鍍鋁復(fù)合膜樣品的靜、動(dòng)摩擦系數(shù)取3個(gè)試樣測(cè)試結(jié)果的平均值，其中靜摩擦系數(shù)為0.264，動(dòng)摩擦系數(shù)為0.208。

7、結(jié)論

　　摩擦系數(shù)是影響醫(yī)藥軟塑復(fù)合膜包裝順利完成包裝過程的重要因素，本文利用MXD-02摩擦系數(shù)儀測(cè)試了某顆粒劑藥品包裝用鍍鋁復(fù)合膜樣品的外表面與鋼板間的摩擦系數(shù)，測(cè)試過程簡(jiǎn)單，設(shè)備易于操作，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。