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電子皮帶秤輸送皮帶是靠其與滾桶間的滑動摩擦力而運作的。如滑動摩擦力不足，就很有可能跑偏或不轉(zhuǎn)。傳動帶跑偏導致速率失幀，傳動帶上的原材料反復秤重。為避免傳動帶跑偏，就需要提升傳動帶和滾桶中間的滑動摩擦力。二者間滑動摩擦力的尺寸與摩擦阻力、表面及彼此之間的正壓力正相關，擴大滑動摩擦力需從這幾層面下手：擴大滾桶與運輸力中間的正壓力，則需選用漲緊設備，它能限定輸送皮帶的各支撐間的中重度，使其具備靈巧的支撐力，確保不跑偏。一般在輸出功率并不大，自然環(huán)境濕冷度小的狀況下可采用亮面滾桶。在自然環(huán)境濕冷、輸出功率又大、多跑偏的狀況下，應選用膠面滾桶，以提升滑動摩擦力。傳動帶方向跑偏便是在滿載運作或秤重全過程中膠布軸線偏移輸送架軸線的狀況，也是電子皮帶秤沒法避免的狀況。關鍵由下列幾類緣故導致：

1、安裝軸線彎曲。

2、膠布自身彎折彎曲或連接頭(傳動帶的連接頭)彎曲。連接頭對重量傳感器造成的凈重增加值及吸引力危害增加值很大，因而一般選用硫化橡膠連接頭，不允許選用機械設備連接頭。另外要確保輸送皮帶兩側(cè)環(huán)長*大偏差不超11mm，總寬誤差不超規(guī)范秤的0.5%。

3、滾桶軸線同膠帶輸送機的軸線不了斜角，務必重裝，并確保頭、尾傳動滾筒向管理中心一致。

4、安裝時緩沖托輥組中心線同膠布軸線不豎直造成方向跑偏。當膠布往哪方向跑偏，就將哪兒的緩沖托輥向膠布前行的方位挪動一點。

5、滾桶不水準造成膠布方向跑偏。假如安裝偏差，應調(diào)平;如因生產(chǎn)制造直徑不一致，需再次生產(chǎn)加工滾桶內(nèi)孔。

6、滾桶的表層粘接原材料，使?jié)L桶變成圓錐面，會使膠布向一側(cè)偏移。它是由料粉導致的，應留意避免此狀況并常常清理。