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里氏硬度計存在的幾個問題

來源:北京沃威科技有限公司   2021年10月14日 17:16  
1、“測值不準(zhǔn)”的問題
“測值不準(zhǔn)”,是用戶在使用里氏硬度計的過程中經(jīng)常會遇到的問題,產(chǎn)生“測值不準(zhǔn)”的原因基本上有兩大類.
:不適合的測試條件及不規(guī)范的測試操作,直接影響的是里氏硬度測試值。里氏硬度測試的操作過程看似簡單,但如果不能滿足規(guī)定的測試條件,或者測試操作不規(guī)范,就會影響里氏硬度試驗的根本,產(chǎn)生較大的測試誤差,引起測值不穩(wěn)定,甚至導(dǎo)致錯誤的測試數(shù)據(jù)和結(jié)論。
第二類:除類問題外,里氏硬度測試值就應(yīng)該是準(zhǔn)確的,所謂的“測值不準(zhǔn)”,通常是在硬度轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生了較大的“轉(zhuǎn)換”誤差。究其原因,材料的硬度是與其他一系列物理指標(biāo)相關(guān)的,而通用的硬度轉(zhuǎn)換表,只是預(yù)先針對某幾種材料進(jìn)行了硬度對比試驗.。實際應(yīng)用中,被測工件的材料多種多樣,即使為同一類型的材料,也不可能和通用轉(zhuǎn)換表的“模板”*相符,從而產(chǎn)生較大的“轉(zhuǎn)換”誤差,而這種誤差在用戶看來就是“測試”誤差,是儀器“測值不準(zhǔn)”。
針對類問題的解決辦法是,操作者要通過必要的培訓(xùn)學(xué)習(xí),熟悉里氏硬度試驗的原理以及對測試條件的要求。比如:測試環(huán)境應(yīng)無振動、無強(qiáng)烈磁場、無腐蝕性介質(zhì)及嚴(yán)重粉塵;要根據(jù)工件的實際狀況選擇適合的沖擊裝置類型,對有弧度的測試表面要選擇適合的異型支承環(huán);如果工件質(zhì)量太小或者屬于板材、線材件,則需要耦合在其他物體表面或提供穩(wěn)定支承;被測表面的硬化層厚度、表面粗糙度等均要符合要求;測試操作要保證沖擊裝置穩(wěn)定地壓在被測工件表面,沖擊過程應(yīng)該穩(wěn)定,不允許單手操作;測試點(diǎn)之間不能距離太近,以免受到硬化點(diǎn)的影響,測試點(diǎn)也不能距離工件邊緣太近;等等。總之,要熟知里氏硬度試驗對測試條件的要求,保證測試過程的規(guī)范.。
針對第二類問題的解決辦法是,要定制用戶自己的硬度轉(zhuǎn)換表,或者通過對某種材料的硬度轉(zhuǎn)換曲線進(jìn)行修正。對于有代表性的大行業(yè),需要對較寬硬度范圍的特定材料進(jìn)行測試,這種情況需要行業(yè)用戶和硬度計生產(chǎn)廠家共同進(jìn)行大量的對比試驗,根據(jù)對比試驗數(shù)據(jù)對通用的某種材料的硬度轉(zhuǎn)換曲線進(jìn)行修正,使修正后的硬度轉(zhuǎn)換表更符合行業(yè)特性;而對于硬度范圍較小的測試材料,則可由用戶獨(dú)立完成,通過簡單的硬度對比試驗,然后在里氏硬度計上生成用戶定制的硬度轉(zhuǎn)換表。
綜上,要解決“測值不準(zhǔn)”的問題,首先要弄清楚“測值不準(zhǔn)”的原因,然后根據(jù)實際情況進(jìn)行解決。
2、“一機(jī)”的問題
“一機(jī)”的問題,即“行業(yè)定制”的問題。將 一臺裝有通用硬度轉(zhuǎn)換表的標(biāo)準(zhǔn)版里氏硬度計用在所有行業(yè),滿足所有測試場景是不現(xiàn)實的,因此必須細(xì)化行業(yè)需求,在傳統(tǒng)的里氏硬度計基礎(chǔ)上推出依托大行業(yè)的定制機(jī)型,主要表現(xiàn)在兩個方面:
①根據(jù)測試材料定制更準(zhǔn)確的硬度轉(zhuǎn)換表(以通用轉(zhuǎn)換表修正為主);
②根據(jù)大行業(yè)的特點(diǎn)定制里氏硬度計的功能,提高檢測效率。
3、“數(shù)據(jù)孤島”的問題
“數(shù)據(jù)孤島”的問題,,即里氏硬度計如何實現(xiàn)智能化和信息化的問題。傳統(tǒng)的里氏硬度計只是一個儀器單體,是一個相對孤立的設(shè)備,所有設(shè)置操作均由操作者在設(shè)備上實現(xiàn),測試數(shù)據(jù)也是存儲到本機(jī),然后通過打印機(jī)打印結(jié)果,或者通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)缴衔粰C(jī),以實現(xiàn)簡單的測試數(shù)據(jù)輸出功能。相對于自動化和信息化的迅猛發(fā)展,里氏硬度計的現(xiàn)代化生產(chǎn)依然滯后,已不能滿足諸如遠(yuǎn)程控制、無人值守的定期檢測、融入云端大數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)的偵測、工件的綜合診斷等功能,大大抑制了金屬工件制造與 加工過程的生產(chǎn)效率。

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