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石化燃料（石油、天然氣、煤，石油氣）均屬不可以再生資源且儲量有限，而人類時刻又離不開能源，隨著化石燃料耗量的日益增加，其儲量日益減少，新的替代能源迫在眉睫。而氫能是*的清潔能源，作為低碳和零碳能源正在脫穎而出。因其具備儲量最大、可再生、可循環(huán)利用；制取途徑多樣化，氫氣可以從天然氣、煤炭、生物質(zhì)、廢棄材料（例如塑膠）、水分子中實現(xiàn)零碳排放制取，等一系列清潔、高效、零碳和可持續(xù)利用的特性被視為未來清潔能源研究發(fā)展的方向。

全球氫能源主要來源為天然氣，煤炭制氫的占比較低，而國內(nèi)恰恰相反，煤炭資源豐富天然氣資源缺乏，因此國內(nèi)氫能源來源主要以煤炭為主，天然氣制氫份額并不高。根據(jù)中國煤炭工業(yè)協(xié)會公開數(shù)據(jù)顯示，2020年中國氫氣產(chǎn)量超過2500萬噸，其中煤制氫所產(chǎn)氫氣占62％、天然氣制氫占19％，工業(yè)副產(chǎn)氣制氫占18％，電解水制氫占1％左右。

在現(xiàn)有的制氫技術(shù)中，使用煤或天然氣制氫具有顯著的成本優(yōu)勢，我國石化資源豐富，目前煤炭是主要的制氫來源。但使用化石能源作為原料終究不可持續(xù)，且制取會產(chǎn)生污染；使用甲醇等化工原料制氫受上游產(chǎn)品約束，產(chǎn)量和價格浮動較大，難以形成穩(wěn)定有效的供給。使用工業(yè)尾氣制氫也存在原料少、來源不穩(wěn)定的問題。

目前看來，可以支撐未來巨大氫能需求量，原料來源穩(wěn)定的制氫方式應為電解水制氫。雖然目前由于成本太高，電解水在氫能制備產(chǎn)業(yè)中只占1％左右，與其它方式相比不具備競爭優(yōu)勢，但長久來看，電解水制氫或許是較好的出路。

不論那種制氫方法，要達到使用要求的話，都需要達到一定的純度，那么如何判斷氫氣是否達標呢？這就需要用到氣體分析儀表，等來檢測氫氣純度。

根據(jù)一系列國家制氫相關(guān)國標，加上氫氣的特殊化學性質(zhì)分子量輕，要完成其痕量雜質(zhì)(氫純度)的分析，對其取樣、進樣、分析的技術(shù)要求非常高。

GB/T 19774-2005  水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求

GB/T 29411-2012  水電解氫氧發(fā)生器技術(shù)要求

GB 32311-2015  水電解制氫系統(tǒng)能效限定值及能效等級

GB/T 37563-2019  壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求

GB/T 37562-2019  壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)條件

電廠制氫設(shè)備都是水電解制氫，產(chǎn)品氫氣中的雜質(zhì)氣體是氧氣和水蒸氣及非常微量的含碳氣體（水中溶解）以及非常微量的油污、粉塵等雜質(zhì)，所以一般現(xiàn)場用到以下分析檢測儀器：

制氫站分析儀表清單

氣體分析儀及量程選擇：

以水電解制氫為例，制氫設(shè)備產(chǎn)出的粗氫一般純度為99.5~99.9之間，粗氫純度檢測選擇氫中氧分析儀和氧中氫分析儀，量程均選擇0~2%之間即可滿足要求，一般選用電化學原理。粗氫經(jīng)過純化干燥處理后，純度可達到4個9或5個9的純度，此時需要通過微量氧、露點儀來檢測高純氫的純度是否合格，純化后的氫氣微量氧一般在0~10ppm（與氣體流量、壓力相關(guān)），露點要小于＜-50℃。

氣路材質(zhì)及預處理選擇：

氣體分析儀進氣口與氣源之間的氣路連接，是能夠準確檢測氣體指標極為重要的因素，需要注意取樣管材質(zhì)及氣路連接的氣密性。

l  氣路材質(zhì)：氫中氧、氧中氫、微量氧可選用聚四氟乙烯軟管，露點儀必須采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管

l  預處理：整套制氫系統(tǒng)涉及到各類罐體、管路、閥門等，會導致氣體中含有微量的油污、粉塵等雜質(zhì)，長期的積累會導致氣路堵塞、損壞氣體分析儀傳感器或?qū)е聹y量不精準，所以有必要對氣體進行預處理后再進行檢測。

l  過濾器：檢測露點時預處理的過濾器，可選擇燒結(jié)金屬過濾器（內(nèi)部濾徑小于10μm）或活性炭過濾器（內(nèi)部濾徑小于20μm-30μm）

l  氣密性檢查:氣路連接的氣密性是保證低濃度氣體檢測是否準確的前提,，如果氣密性不佳導致空氣進入會影響最終的檢測結(jié)果。

電源及信號：

氫氣易燃易爆,現(xiàn)場的分析儀儀表需具備防爆能力,電源選擇24V DC,模擬輸出選擇標準4-20mA信號連接至PLC。為保證分析儀的檢測精度、穩(wěn)定性等,模擬輸出信號線選用屏蔽線,為防止干擾供電不建議與電動機、空調(diào)、等大功率設(shè)備公用電源。除了電源外還要加裝安全隔離柵(隔離柵內(nèi)部采用限壓、限流、隔離等措施。