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壓力的常識
一．壓力概念：這里的壓力概念，實際上指的是物理學上的壓強，即單位面積上所承受壓力的大小。
二．壓力的兩種表示方法：
（1） 壓力：以真空為基準，高于真空的壓力；
（2） 相對壓力：以大氣壓力作為基準所標示的壓力。
壓力=大氣壓力+相對壓力 

三. 常用單位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa）巴（Bar）
1Mpa=1000000Pa=10Bar

四. 名稱
正壓：以大氣壓力為基準，高于大氣壓力的壓力。
負壓（真空）：以大氣壓力為基準，低于大氣壓力的壓力。
差壓：兩個壓力之間的差值。
表壓：以大氣壓力為基準，大于或小于大氣壓力的壓力。
壓力表：以大氣壓力為基準，用于測量小于或大于大氣壓力的儀表。




壓力表
一． 概念
以大氣壓力為基準，用于測量小于或大于大氣壓力的儀表。
二． 分類
1．壓力表按其測量度，可分為精密壓力表、一般壓力表。
2．壓力表按其指示壓力的基準不同，分為一般壓力表、壓力表、差壓表。
3．壓力表按其測量范圍，分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。
4．壓力表按其組成， 液柱式，電子式和機械式。本部分就機械式做以介紹。
三．機械式壓力表
在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。
（1）組成
彈性敏感元件 齒輪傳動機構(gòu) 指針 外殼等
（2）原理
壓力表通過表內(nèi)的敏感原件的彈性形變，再由表內(nèi)機械轉(zhuǎn)換機構(gòu)將壓力變形傳導至指針，引起指針轉(zhuǎn)動來顯示壓力。
（3）彈性敏感元件的種類：
彈簧管（波登管），膜片，膜盒，波紋管。
機械式壓力表并由此分類。
（4）彈簧管式壓力表
彈簧管（波登管）分為C型管、盤簧管、螺旋管等型式。
彈簧管在內(nèi)腔壓力作用下，利用其所具有的彈性特性，可以方便地將壓力轉(zhuǎn)變?yōu)閺椈晒茏杂啥说膹椥晕灰?。彈簧管的測量范圍一般在0.1MPa ~ 250MPa。
目前，國內(nèi)各生產(chǎn)廠家的壓力表結(jié)構(gòu)大同小異，主要由接口支撐部件、測量機構(gòu)、傳動放大機構(gòu)和示數(shù)裝置組成。

工作原理是： 當被測介質(zhì)通過接口部件進入彈性敏感元件（彈簧管）內(nèi)腔時，彈性敏感元件在被測介質(zhì)壓力的作用下其自由端端會產(chǎn)生相應的位移，相應的 位移則通過齒輪傳動放大機構(gòu)和桿機構(gòu)轉(zhuǎn)換為對應的轉(zhuǎn)角位移，與轉(zhuǎn)角位移同步的儀表指針就會在示數(shù)裝置的度盤刻線上指示出被測介質(zhì)的壓力。
四．型號表示
目前,我國壓力表沒有統(tǒng)一的型號命名規(guī)范.但一些通用規(guī)格的儀表型號基本相近.但耐震/隔膜/不銹鋼等特殊儀表的型號差別很大。
Y-系列
一般壓力表表示
（1）Y-□□
*個字母Y表示壓力表；
橫杠后面*個框內(nèi)為數(shù)字表示表殼公稱直徑（50，60，100，150）；
第二個框內(nèi)為字母表示結(jié)構(gòu)形式（無代號表示徑向無邊；Z軸向無邊；ZQ軸向帶前邊T徑向帶后邊）
Y-系列一般壓力表
一般壓力表適用測量無爆炸，不結(jié)晶，不凝固，對銅和銅合金無腐蝕作用的液體、氣體或蒸汽的壓力。
型號命名：技術(shù)參數(shù)：
型號 結(jié)構(gòu)形式 度% 測量范圍 MPa
Y-50Z 軸向無邊 ±2.5 -0.1～0；-0.1～0.06；-0.1～0.15；-0.1～0.3；-0.1～0.5；-0.1～0.9；-0.1～1.5；-0.1～2.4；
0～0.1；0～0.16；0～0.25；0～0.4；0～0.6；0～1.0；0～1.6；0～2.5；0～4；0～6；0～10；0～16；0～25；0～40；0～60；
Y-60 徑向無邊
Y-60T 徑向帶后邊
Y-60Z 軸向無邊
Y-60ZQ 軸向帶前邊
Y-100 徑向無邊 ±1.6
Y-100T 徑向帶后邊
Y-100Z 軸向無邊
Y-100ZQ 軸向帶前邊
Y-150 徑向無邊
Y-150T 徑向帶后邊
Y-150Z 軸向無邊
Y-150ZQ 軸向帶前邊
注：軸向可按要求帶方形前邊。

（2）Y□-□□
*個字母Y表示壓力表；
*個框內(nèi)為字母則表示該表的型式；
橫杠后*個框內(nèi)為數(shù)字，數(shù)字表示表殼公稱直徑；
zui后面的框內(nèi)為字母，表描述。
YA-100、150氨壓力表，
YB-150A、150B系列精密壓力表，
YE-100、150系列膜盒壓力表，
YE-100B YE-150系列不銹鋼膜盒壓力表
（3）Y□□-□□
*個字母Y表示壓力表;
*個框內(nèi)為字母則表示該表的結(jié)構(gòu)型式 ；
第二個框內(nèi)為字母則表示其它功能性質(zhì)或形式；
橫杠后*個框內(nèi)為數(shù)字，數(shù)字表示表殼公稱直徑；
zui后面的框內(nèi)為字母，表描述。
YEJ-101、121矩形膜盒壓力表，
YMC、MN系列衛(wèi)生型隔膜壓力表，
YML、MF隔膜壓力表，
YPF膜片壓力表，
YTN、YTN-B系列耐震壓力表，
YTT-150型差動遠傳壓力表，
YTZ-150電阻遠傳壓力表，
格雷德選型手冊上介紹的的一些類型：
YTQ安全型系列壓力表
YEF（631）不銹鋼防腐膜合壓力表
YPF（431）不銹鋼防腐膜片壓力表
YE普通膜合壓力表
YTF一般耐腐蝕壓力表
YTN耐震動壓力表
YTP衛(wèi)生型系列隔膜壓力表
YXC電接點壓力表
YX普通電接點壓力表
YTZ電阻遠傳壓力表
YTT差動遠傳壓力表
五．技術(shù)參數(shù)關(guān)鍵名詞介紹
（1）度等級
壓力表的精度等級是以它的允許誤差占表盤刻度值的百分數(shù)來劃分的,其精度等級數(shù)越大允許誤差占表盤刻度極限值越大。壓力表的量程越大,同樣精度等級的壓力表,它測得壓力值的值允許誤差越大。
經(jīng)常使用的壓力表的精度為 2.5 、1.5 級。，如果是1.0和0.5級的屬于高精度壓力表，現(xiàn)在有的數(shù)字壓力表已經(jīng)達到0.25級。
（2）外徑
表盤所指示的整個盤面。一般分大，中，小。小的一般為60mm以下，中等的為60-150mm，大的為150mm以上。通過盤面玻璃或其他透明材料的表盤我們可以看到指針的示數(shù)，便于觀測和記錄。
（3）徑向，軸向
徑向指壓力表的連接口徑與表盤成1型；
軸向指壓力表的連接口徑與表盤成T型。


六．選型
（1）按照使用環(huán)境和測量介質(zhì)的性質(zhì)選擇
在大氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣的場合，應根據(jù)環(huán)境條件，選擇合適的外殼材料及防護等級。
1對一般介質(zhì)的測量
　?。?） 壓力在-40kPa---+40kPa時，宜選用膜盒壓力表。
　?。?） 壓力在+40kPa以上時，一般選用彈簧管壓力表或波紋管壓力計。
2稀硝酸、醋酸及其它一般腐蝕性介質(zhì)，應選用耐酸壓力表或不銹鋼膜片壓力表。
3*、鹽酸氣、重油類及其類似的具有強腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質(zhì)，應選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片及隔膜的材質(zhì)，必須根據(jù)測量介質(zhì)的特性選擇。
4結(jié)晶 、結(jié)疤及高粘度等介質(zhì)，應選用法蘭式隔膜壓力表。
5在機械振動較強的場合，應選用耐震壓力表或船用壓力表。
6在易燃、易爆的場合，如需電接點信號時，應選用防爆壓力控制器或防爆電接點壓力表。
（2）度等級的選擇
1 一般測量用壓力表、膜盒壓力表和膜片壓力表，應選用1.5級或2.5級。
　　2 精密測量用壓力表，應選用0.4級、0.25級或0.16級。
（3）外型尺寸的選擇
1 在管道和設備上安裝的壓力表，表盤直徑為l00mm或150mm。
　　2 在儀表氣動管路及其輔助設備上安裝的壓力表，表盤直徑為小于60mm。
　　3 安裝在照度較低、位置較高或示值不易觀測場合的壓力表，表盤直徑為大于150mm或200mm 。
（4）測量范圍的選擇
　 1 測量穩(wěn)定的壓力時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的1/3---2/3,
　　2 測量脈動壓力（如:泵、壓縮機和風機等出口處壓力）時，正常操作壓力值應在儀表測量范圍上限值的1/3~1/2
　　3 側(cè)量高、中壓力時，正常操作壓力值不應超過儀表測量范圍上限值的1/2
（5）安裝附件的選擇
1 測量水蒸汽和溫度大于60℃的介質(zhì)時，應選用冷凝管或虹吸器。
　　2 測量易液化的氣體時，若取壓點高于儀表，應選用分離器。
　　3 測量含粉塵的氣體時，應選用除塵器。
　　4 測量脈動壓力時，應選用阻尼器或緩沖器。
　　5 在使用環(huán)境溫度接近或低于測量介質(zhì)的冰點或凝固點時，應采取絕熱或伴熱措施。
七．安裝取壓點的選取
1、壓力取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。
2、測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。
3、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：
　　 （1）、 測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。
　　 （2）、 測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。
　　 （3）、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)。