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40CrNIMOA圓鋼用途大集結(jié)40CrNiMo(常用調(diào)質(zhì)鋼)\高淬透性主要用途：高強(qiáng)零件如航空發(fā)動(dòng)機(jī)軸、軸類、齒輪、緊固件等等；40CrNiMo鋼有高的強(qiáng)度、韌度和良好的淬透性和抗過(guò)熱的穩(wěn)定性，但白點(diǎn)敏感性高，有回火脆性。焊接性較差，焊前需經(jīng)高溫預(yù)熱，焊后需消除應(yīng)力，經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用。40CrNIMOA鋼材的冷彎性能指標(biāo)用試件在常溫下能承受的彎曲程度表示。彎曲程度則通過(guò)試件被彎曲的角度和彎心直徑對(duì)試件的厚度的比值來(lái)來(lái)區(qū)分。試件采用的彎曲角度越大，彎心直徑對(duì)試件厚度的比值越小，表示對(duì)冷彎性能的要求越高。冷彎試驗(yàn)試件的彎曲處會(huì)產(chǎn)生不均勻塑性變形，能在一定程度上揭示剛才是否存在內(nèi)部組織的不均勻、內(nèi)應(yīng)力、夾雜物、未熔合和微裂紋等缺陷。因此，40CrNIMOA冷彎性能能反映鋼材的冶煉質(zhì)量和焊接質(zhì)量。 

40CrNIMOA標(biāo)準(zhǔn)

其中鋼筋的冷彎性能合格標(biāo)準(zhǔn)為：在規(guī)定的彎心自經(jīng)D和冷彎角度α下彎曲后，在彎曲處鋼筋應(yīng)無(wú)裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。按鋼筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，不同種類鋼筋的D和α的取值不同，例如335級(jí)月牙紋鋼筋的α=180°，當(dāng)直徑不大于25mm時(shí)，彎心直徑D=2d，當(dāng)直徑d大于25mm彎心直徑D=3d。

硫化物

硫化物夾雜屬內(nèi)生夾雜 ,是鋼在液態(tài)及凝固過(guò)程中由鋼中 Fe及其它元素與 S化學(xué)反應(yīng)所形成的 ,當(dāng)鋼液凝固時(shí)來(lái)不及上浮而嵌入鋼中的各種硫化物 ,主要為 FeS、 M nS及兩者的固溶體。硫化物夾雜一般數(shù)量較少 ,但顆粒尺寸較大 ,在鋼中大多呈分散分布 ,有時(shí)集中分布。硫化物夾雜具有良好的塑性 ,屬塑性?shī)A雜 ,軋制時(shí)它的變形指數(shù)接近于 1,經(jīng)軋制后沿軋制方向與金屬基體一起變形 ,延伸而變成條帶狀、紡錘狀或線段狀 ,是造成鋼板性能各向異性的重要原因。在冷彎試樣的內(nèi)裂、微裂紋、裂紋和裂縫的斷口附近可觀察到數(shù)量較多且集中分布的長(zhǎng)條狀硫化物夾雜 ,但很少見到數(shù)量較少且分散分布的硫化物夾雜。 而且在硫化物夾雜處存在裂紋缺口 ,表明硫化物夾雜本身及其與金屬基體的界面可作為鋼板冷彎裂紋萌生和擴(kuò)展的場(chǎng)所。此外 ,40CrNIMOA圓鋼在裂斷試樣的韌窩狀斷口的斷面上還可以清楚地看到金屬基體—硫化物夾雜—金屬基體—硫化物夾雜—金屬基體數(shù)層交替出現(xiàn)的分層現(xiàn)象 ,硫化物夾雜條帶沿變形方向平行分布,對(duì)金屬基體起著明顯的割裂作用 ,使鋼板性能產(chǎn)生各向異性。 這種尺寸較大且集中分布的條帶狀硫化物夾雜在冷彎過(guò)程中必然會(huì)成為裂紋源 ,直接引發(fā)中厚鋼板的冷彎開裂 ,特別是層狀裂斷。

消除方法

降低硫含量,減少硫化物夾雜。通過(guò)采用鐵水預(yù)脫硫 ,大大減少鐵水硫含量 ,煉鋼工藝嚴(yán)格按規(guī)程操作 ,盡可能控制鋼中的硫含量及其它夾雜物至水平 ,保證吹氬時(shí)間 ,并加強(qiáng)攪拌 ,為鋼中夾雜物上浮創(chuàng)造條件。改變硫化物夾雜的形態(tài)(即變性處理)。在鋼水中加入稀土或鈣 ,不僅能脫硫 ,而且使形成的硫化物夾雜在熱加工中不再延伸成帶狀 ,從而減少縱向與厚度方向的性能差別。降低鋼板冷彎對(duì)硫化物形態(tài)的敏感性。由于板坯厚度一定 ,40CrNIMOA鋼板規(guī)格越薄 ,壓縮比越大 ,使得硫化物夾雜變長(zhǎng) ,從而惡化了冷彎性能。因此在安排生產(chǎn)時(shí) ,可用硫含量較高的板坯軋制厚規(guī)格鋼板 ,用硫含量低的板坯生產(chǎn)薄規(guī)格鋼板 ,以此來(lái)降低中厚鋼板冷彎性能對(duì)硫化物形態(tài)的敏感性。

40CrNIMOA圓鋼用途大集結(jié)