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17crnimo6圓鋼結(jié)疤產(chǎn)生的原因：碳鋼零件滲碳前的預(yù)備熱處理,包括正火,正火加高溫回火,正火加調(diào)質(zhì)處理等,對滲碳,淬火后零件的畸變和力學(xué)性能有一定的影響。因此,要進(jìn)行滲碳的零件通常都進(jìn)行預(yù)備熱處理.為了確定合適的預(yù)備熱處理工藝,對17CrNiMo6圓鋼進(jìn)行了940℃正火,850油淬,隨后650℃回火和940℃正火,再進(jìn)行650℃回火的熱處理,檢測了鋼的顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明,17CrNiMo6圓鋼正火加調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能,特別是強(qiáng)度,明顯比經(jīng)正火加高溫回火后的*,前者的顯微組織也比后者的均勻,細(xì)小。

針對減速機(jī)用17CrNiMo6齒輪圓鋼軋材產(chǎn)品表面裂紋現(xiàn)象,和Gleeble3800熱模擬試驗(yàn)機(jī),金相顯微鏡等試驗(yàn)檢測設(shè)備,分析了17CrNiMo6齒輪鋼的高溫塑性和膨脹曲線,得出了17CrNiMo6齒輪鋼高溫脆性區(qū)域及相變轉(zhuǎn)化溫度.并對17CrNiMo6齒輪圓鋼軋材產(chǎn)品表面裂紋控制工業(yè)進(jìn)行了試驗(yàn)。結(jié)果表明,通過降低過熱度和適當(dāng)提高拉速,采用緩冷工藝以提高連鑄坯矯直溫度,保證緩冷效果下降低升溫速率等措施,有效避免了圓鋼表面應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生。

雖然17crnimo6圓鋼在質(zhì)量和性能方面都非常*，但并不代表它就不會有缺陷問題產(chǎn)生。比如17crnimo6圓鋼常見的結(jié)疤現(xiàn)象，這屬于是17crnimo6圓鋼的一種表面缺陷，在它的表面會有粗大厚些的結(jié)疤，用肉眼也是可以看到的。雖然17crnimo6圓鋼的結(jié)疤現(xiàn)象對它的應(yīng)用效果方面可能不會產(chǎn)生很大問題，但是會影響它的美觀度啊，所以大家一定要了解清楚是什么原因?qū)е?7crnimo6圓鋼結(jié)疤的。那么下面小編就來為大家分析一下其中的原因!

a.軋制過程中，軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環(huán)破缺，當(dāng)軋件通過該孔型后，表面形成凸塊，在后面的軋制過程中，凸塊被壓入基體并隨軋件延伸，在成品表面上，產(chǎn)生周期性的生根結(jié)疤;

b.在軋制過程中，由于外界金屬物落在軋件表面上，并被帶入孔型內(nèi)，壓入軋件表面，在鋼材表面形成結(jié)疤。這種結(jié)疤是不生根的，無規(guī)律性;

c.軋件在孔型內(nèi)打滑，使金屬堆積于變形區(qū)周圍的表面上，在軋時(shí)造成結(jié)疤;

d.軋槽刻痕不良，在軋件表面上形成較高的凸塊，再軋時(shí)，產(chǎn)生周期性的結(jié)疤;

e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結(jié)疤等缺陷，當(dāng)用鋼錠一火軋成材時(shí)，則在成品表面上產(chǎn)生結(jié)疤;

f.原料表面處理不當(dāng)，留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑，經(jīng)軋制后形成結(jié)疤。