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　　壓力的定義：這里的壓力概念，實(shí)際上指的是物理學(xué)上的壓強(qiáng)，即單位面積上所承受壓力的大小。
　　
　　壓力：以壓力零位為基準(zhǔn)，壓高于壓力零位的壓力。
　　
　　正壓：以大氣壓力為基準(zhǔn)，高于大氣壓力的壓力。
　　
　　負(fù)壓（真空）：以大氣壓力為基準(zhǔn)，低于大氣壓力的壓力。
　　
　　差壓：兩個(gè)壓力之間的差值。
　　
　　表壓：以大氣壓力為基準(zhǔn)，大于或小于大氣壓力的壓力。
　　
　　壓力表：以大氣壓力為基準(zhǔn)，用于測量小于或大于大氣壓力的儀表。
　　
　　真空度
　　
　　壓力的表示方法和分類壓力有兩種表示方法：一種是以真空作為基準(zhǔn)所表示的壓力，稱為壓力；另一種是以大氣壓力作為基準(zhǔn)所表示的壓力，稱為相對壓力。由于大多數(shù)測壓儀表所測得的壓力都是相對壓力，故相對壓力也稱表壓力。當(dāng)壓力小于大氣壓力時(shí)，可用容器內(nèi)的壓力不足一個(gè)大氣壓的數(shù)值來表示。稱為“真空度”。它們的關(guān)系如下：壓力=大氣壓力+相對壓力真空度=大氣壓力-壓力我國法定的壓力單位為Pa（N/㎡），稱為帕斯卡，簡稱帕。由于此單位太小，因此常采用它的106倍單位MPa（兆帕）
　　
　　壓力表應(yīng)用：在工業(yè)過程控制與技術(shù)測量過程中，由于機(jī)械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機(jī)械強(qiáng)度以及生產(chǎn)方便等特性，使得機(jī)械式壓力表得到越來越廣泛的應(yīng)用。
　　
　　機(jī)械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產(chǎn)生彈性變形。機(jī)械壓力表采用彈簧管（波登管），膜片，膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。所測量的壓力一般視為相對壓力。一般相對點(diǎn)選為大氣壓力。彈性元件在介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生的彈性變形，通過壓力表的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)放大，壓力表就會(huì)顯示出相對于大氣壓的相對值（或高或低）。
　　
　　在測量范圍內(nèi)的壓力值由指針顯示，刻度盤的指示范圍一般做成270度。
　　
　　壓力表的分類：壓力表按其測量度，可分為精密壓力表、一般壓力表。精密壓力表的測量度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級；一般壓力表的測量度等級分別為1.0、1.6、2.5、4.0級。
　　
　　壓力表按其指示壓力的基準(zhǔn)不同，分為一般壓力表、壓力表、差壓表。一般壓力表以大氣壓力為基準(zhǔn)；絕壓表以壓力零位為基準(zhǔn)；差壓表測量兩個(gè)被測壓力之差。
　　
　　壓力表按其測量范圍，分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。真空表用于測量小于大氣壓力的壓力值；壓力真空表用于測量小于和大于大氣壓力的壓力值；微壓表用于測量小于60000Pa的壓力值；低壓表用于測量0～6MPa壓力值；中壓表用于測量10～60MPa壓力值；高壓表用于測量100MPa以上壓力值。
　　
　　耐震壓力表的殼體制成全密封結(jié)構(gòu)，且在殼體內(nèi)填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作環(huán)境振動(dòng)或介質(zhì)壓力（載荷）脈動(dòng)的測量場所。
　　
　　帶有電接點(diǎn)控制開關(guān)的壓力表可以實(shí)現(xiàn)發(fā)訊報(bào)警或控制功能。
　　
　　帶有遠(yuǎn)傳機(jī)構(gòu)的壓力表可以提供工業(yè)工程中所需要的電信號（比如電阻信號或標(biāo)準(zhǔn)直流電流信號）。
　　
　　隔膜表所使用的隔離器（化學(xué)密封）能通過隔離膜片，將被測介質(zhì)與儀表隔離，以便測量強(qiáng)腐蝕、高溫、易結(jié)晶介質(zhì)的壓力。
　　
　　壓力表的彈性元件機(jī)械壓力表中的彈性敏感元件隨著壓力的變化而產(chǎn)生彈性變形。機(jī)械壓力表采用彈簧管（波登管）、膜片、膜盒及波紋管等敏感元件并按此分類。敏感元件一般是由銅合金、不銹鋼或由特殊材料制成。
　　
　　彈性敏感元件：彈簧管（波登管）分為C型管、盤簧管、螺旋管等型式。一般采用冷作硬化型材料坯管，在退火態(tài)具有很高的塑性，經(jīng)壓力加工冷作硬化及定性處理后獲得很高的彈性和強(qiáng)度。彈簧管在內(nèi)腔壓力作用下，利用其所具有的彈性特性，可以方便地將壓力轉(zhuǎn)變?yōu)閺椈晒茏杂啥说膹椥晕灰?。彈簧管的測量范圍一般在0.1MPa～250MPa.膜片敏感元件是帶有波浪的圓形膜片，膜片本身位于兩個(gè)法蘭之間，或焊接在法蘭盤上或其邊緣夾在兩個(gè)法蘭盤之間。膜片一側(cè)受到測量介質(zhì)的壓力。這樣膜片所產(chǎn)生的微小彎曲變形可用來間接測量介質(zhì)的壓力。壓力的大小由指針顯示。膜片與波登管相比其傳遞力較大。由于膜片本身周圍邊緣固定，所以其防振性較好。膜片壓力表可達(dá)到很高的過壓保護(hù)（比如膜片貼附在上法蘭盤上）。膜片還可以加上保護(hù)鍍層以提高防腐性。利用開口法蘭、沖洗、開口等措施可用膜片壓力表測量粘度很大、不清潔的及結(jié)晶的介質(zhì)。膜片壓力表的壓力測量范圍在1600Pa～2.5MPa.膜盒敏感元件由兩塊對扣在一起的呈圓形波浪截面的膜片組成。測量介質(zhì)的壓力作用在膜盒腔內(nèi)側(cè)，由此所產(chǎn)生的變形可用來間接測量介質(zhì)的壓力。壓力值的大小由指針顯示。膜盒壓力表一般用來測量氣體的微壓，并具有一定程度的過壓保護(hù)能力。幾個(gè)膜盒敏感元件疊在一起后會(huì)產(chǎn)生較大的傳遞力來測量極微小的壓力。膜盒壓力表的壓力測量范圍在250Pa～60000Pa.壓力表的結(jié)機(jī)及工作原理開口式彈簧管壓力表是由表殼部分、指針、刻度盤部分、彈簧彎管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分和管接頭等五個(gè)主要部分組成，當(dāng)彈簧管內(nèi)受到介質(zhì)壓力時(shí)，它的活動(dòng)端就向外伸張，經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)指針轉(zhuǎn)動(dòng)，由刻度盤上指示出介質(zhì)的壓力。
　　
　　壓力表刻度盤下方圓圈內(nèi)的數(shù)安為壓力表的精度等級標(biāo)記。表示該表的基本誤差不超過滿量程的百分?jǐn)?shù)。數(shù)字越小精度越高。
　　
　　壓力表的選用原則壓力表滿量程刻度為容器或容器系統(tǒng)zui高工作壓力的1.5-3.0倍，選用2倍。
　　
　　壓力表盤直徑不小于100mm，表盤上有指示容器系統(tǒng)的zui高工作壓力的zui高工作壓力的紅線刻度。
　　
　　壓力表的安裝設(shè)置
　　
　?。?）應(yīng)設(shè)置在便于觀察、清理處，應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或振動(dòng)等不利因素影響；
　　
　　（2）壓力表應(yīng)垂直安裝，安裝位置較高時(shí)，可略向前傾斜，以便于觀察，但傾斜角度不得超過30度；
　　
　　（3）一情況下壓力表前應(yīng)裝有緩沖彎管，緩解壓縮空氣直接沖入彈簧彎管內(nèi)，還可積存凝結(jié)水；
　　
　?。?）壓力表和緩沖彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞或針型閥，以便更換和校驗(yàn)壓力表。
　　
　　壓力表的使用要求壓力表在安裝前，應(yīng)經(jīng)國家認(rèn)可的*對壓力表進(jìn)行校驗(yàn)，并出具校驗(yàn)合格證。使用中的壓力表至少每年校驗(yàn)一次，出現(xiàn)壓力指示不靈，指針?biāo)蓜?dòng)，刻度不清，表盤玻璃破裂，泄壓后指針不回零位及鉛封損壞等問題之一時(shí)，必須立即更換。
　　
　　壓力表示值超差的調(diào)整方法單圈彈簧管式壓力表是工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛的壓力儀表，在檢定過程中，示值超差問題比較普遍，具體的調(diào)整方法如下：
　　
　　1、每一檢定點(diǎn)超差值相同。可以在升壓以后，在除零點(diǎn)以外的*個(gè)檢定點(diǎn)重新安裝指針，校準(zhǔn)示值。
　　
　　2、差值呈線性誤差。誤差逐漸增加時(shí)，將示值調(diào)節(jié)螺釘向外移以增加臂長；反之，則向內(nèi)移，減少臂長。
　　
　　3、示值超差先快（正誤差）后慢（負(fù)誤差）。反時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯，擴(kuò)大拉桿與扇形齒輪的夾角；反之，則順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)芯，縮小夾角。經(jīng)過調(diào)整后。誤差呈線性誤差，再移動(dòng)示值調(diào)節(jié)螺釘即可。
　　
　　4、示值在壓力一半附近超差。升壓以后，可在中間位置重新安裝指針，若不能消除誤差，就應(yīng)該調(diào)整拉桿與扇形齒輪的夾角，進(jìn)行綜合調(diào)整。
　　
　　5、僅有一兩個(gè)點(diǎn)超差。檢查機(jī)芯在該點(diǎn)附近的配合情況，當(dāng)為正差時(shí)，齒輪嚙合處有污物、毛刺；為負(fù)差時(shí)，齒牙磨損和有傷，應(yīng)修補(bǔ)或更換。
　　
　　6、對一塊壓力表多次調(diào)整，但來回差依然超差，且指針不回零位，則可能是彈簧管變形，需重新更換。
　　
　　調(diào)整結(jié)束后，裝配好儀表各部件，按照檢定規(guī)程重新進(jìn)行檢定。