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1. 次氯酸鈉發(fā)生器為組合形式，通過稀鹽水計量投加入電解槽，通過硅整流器接通陰陽極直流電源電解生成次氯酸鈉。

2. 1公斤次氯耗：4.0-4.2;4.3-4.5KW。

3. 在鹽水溶液中含有Na+ 、H-等幾種離子，按照電解理論，當插入電極時，在一定的電壓下，電解質溶液由于離子的移動和電極反應，發(fā)生導電作用，這時CL-、OH-等負離子向陽極移動，而Na+、H+等正離子向陰極移動，并在相應的電極上發(fā)生放電，從而進行氧化還原反應，生產(chǎn)相應的物質。

4. 鹽水溶液電解過程可用下列反應方程式表示：NaCl=Na++Cl-

5. 陽極電解作用：H2O=H+OH- 2Cl-2e—→Cl2↑ 陰極電解作用：2H-+2e—→H2↑

6. 在無隔膜電解裝置中，電解質和電解生成物氫氣眾溶液里向外逸出之外，其他均在一個電解槽內，由于氫氣在外逸過程中對溶液起到一定的攪拌作用，使兩極間的電解生成物發(fā)生一系列的化學反應，反應方程式如下：

2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2 2NaOH+Cl2→NaClO+NaCl+H2O

7.在無隔膜電解鹽水，溶液的總方程式即為上列兩個反應式相加得。NaCl+H2O+2F→NaClO+H2↑ 其中：F為法拉第電解常數(shù)，其值為26.8安培小時，或96487庫倫。

8.次氯酸鈉發(fā)生器由電解槽、硅整流電控柜、鹽溶解槽、冷卻系統(tǒng)及配套PUVC管道、閥門、水射器、流量計等組成。將3~4稀鹽液加入電解槽內，接通12V直流電源，通過調節(jié)電解電流電解產(chǎn)生次氯酸鈉，由水射器吸收混合送出消毒液，或用計量泵計量通過混合器送出消毒液。

軟水系統(tǒng)：內置鈉型交換樹脂，可以與水中鈣鎂離子發(fā)生化學置換反應，從而將鈣鎂離子吸附到樹脂上，運行一段周期后通過濃鹽水進行再生，樹脂重新吸附鈉離子并將鈣鎂離子置換到水中并排放，從而實現(xiàn)樹脂再生，軟水后的水用在系統(tǒng)中可以延長電解槽的結垢周期，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定，軟化后的水硬度要求低于25mg/L(以CaCO3計)。

鹽水精制裝置：鹽水精制裝置采用*的設計工藝，軟水經(jīng)過鹽層后，再進行過濾，這樣可以確保制備出的鹽水潔凈度高，并且氯化鈉濃度不低于300g/L。對于用鹽量大的系統(tǒng)設計的噸袋加鹽方式可以降低用戶的操作強度，方便運行操作及維護。

稀鹽水配比裝置：電解過程中稀鹽水的濃度以及流態(tài)對于電解槽的效率有很大的影響，因此穩(wěn)定的稀鹽水配比及輸送裝置非常重要，稀鹽水配比裝置設置了鹽度計和流量計，可以通過鹽度計的信號反饋自動調節(jié)飽和鹽水流量，以確保進入電解槽的稀鹽水鹽度穩(wěn)定在25-30g/L,同時稀鹽水采用多通道進水，這樣可以確保稀鹽水的均勻性，從而為發(fā)生器的穩(wěn)定運行提供了可靠的保障。

安全脫氫裝置：次氯酸鈉發(fā)生器電解會產(chǎn)生氫氣，因此脫氫工藝尤為重要，我司采用*的氣液分離系統(tǒng)以及兩級排氫工藝，大量的氫氣通過風機直接稀釋進行排放，少量的氫氣通過儲罐的正壓鼓風進行去除，同時設備間和儲罐設置了氫氣傳感器，脫氫管道設置風壓傳感器，儲罐設置了防氫氣逸散裝置，通過多種工藝的結合控制，脫氫裝置可以確保儲罐內氫氣體積濃度低于0.4%，排放室外的氫氣體積濃度低于1%，保證了系統(tǒng)的安全性。

電解槽裝置：電解槽常規(guī)采用透明聚乙烯制作而成，對氯氣和次氯酸鈉溶液耐腐蝕性優(yōu)于亞力克材質，運行也能保持電解槽的透光性優(yōu)良。電解槽的陽極表面采用MMO涂層技術，該涂層有優(yōu)良的耐電化學性，正常運行條件下使用壽命可達8年以上，極板設置充足的間距確保氫氣不會在極間距累計，保證運行過程中電解液的溫度處在適宜的范圍內。