據(jù)了解，很多行業(yè)新手，在剛接觸到
化工磁力泵時都很迷茫，不知道它的結構，也不知道要怎么操作，今天昆山奧蘭克泵業(yè)小編就給大家來科普一下它的結構以及選擇密封和具體操作時該注意的點。
看來看看化工磁力泵的結構特點：
1、永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場源。
2、隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe-渦流；K—常數(shù)；n—泵的額定轉速；T-磁傳動力矩；F-隔套內(nèi)的壓力；D-隔套內(nèi)徑；一材料的電阻率；—材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。
3、冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉時，必須用少量的液體對內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%內(nèi)磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內(nèi)磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
4、滑動軸承
化工磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以化工磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。由于化工磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據(jù)不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。
5、保護措施
當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。
其次，無泄漏是化工泵的一直以來的追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的腐蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。
化工磁力泵機械密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
1、密封形式：對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用*廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPA)，雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機械密封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPA。
2、密封材料：化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就好，價格高是一方面， 兩者沒有硬度差也并不合理，所以要根據(jù)介質特點區(qū)別對待化工磁力泵機械密封材料的選擇。
再次，到具體使用與操作時，要多多注意下面這些：
1、起動
a、應在機泵連接前確定電動機的旋轉方向是否正確,打開電機后蓋,盤動風葉看泵的轉動是否靈活。
b、關閉吐出管路上的閘閥。
c、向泵內(nèi)注液，或用真空泵引液體排空泵內(nèi)的氣體。
d、接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能超過2分鐘。
2、運轉
a、在開車及運轉過程中，必須注意觀察各儀表讀數(shù)，泵的振動和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。
b、如密封與葉輪配合部位的間隙磨損過大，應更換新的密封環(huán)。
3、停止
a、逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。
b、如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)液體放出，以免凍裂。
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