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摘要：敘述了國(guó)內(nèi)外常用的涂層耐磨性試驗(yàn)方法及其主要技術(shù)特征，介紹了國(guó)產(chǎn)涂層耐磨性試驗(yàn)儀器的開發(fā)應(yīng)用現(xiàn)狀。 
    關(guān)鍵詞：涂層；耐磨性；試驗(yàn)方法；測(cè)試儀器 
    磨損是致使材料破壞，失效的形式之一。據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，對(duì)我國(guó)冶金礦山，農(nóng)機(jī)、煤炭、電力和建材 5 個(gè)工業(yè)部門的不*統(tǒng)計(jì)，每年由于磨損而需要補(bǔ)充的配件達(dá) 10 6 t ，價(jià)值 15 ～ 20 億元。由此可見，各種材料耐磨性的優(yōu)劣對(duì)于評(píng)價(jià)和控制產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，因而在經(jīng)濟(jì)上占有舉足輕重的地位。 
    迄今，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)于不同材料均有相應(yīng)的磨損試驗(yàn)方法，如日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JIS H8503 規(guī)定了有關(guān)金屬鍍膜耐磨性試驗(yàn)方法； JIS H8615 敘述了鉻電鍍層的耐磨性試驗(yàn)；又如美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) ASTM D 968 — 93 和 ASTM D 658 — 81(86) 分別規(guī)定用落砂法和噴砂法測(cè)定有機(jī)涂層的耐磨性；而在標(biāo)準(zhǔn) ISO7784.2 — 97 中則采用旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法測(cè)定色漆和清漆的耐磨性；在 IS08251 — 87 和 JIS H8682 中均規(guī)定用磨擦輪磨耗試驗(yàn)機(jī)測(cè)定鋁和鋁合金表面陽(yáng)極氧化膜的耐磨系數(shù)。我國(guó)已有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB ／ T1768 — 79(89) 《漆膜耐磨性測(cè)定法》，近年又在 GB ／ T5237.5 — 2000 中規(guī)定用落砂耐磨試驗(yàn)機(jī)測(cè)定鋁合金建筑型材表面氟碳漆膜的耐磨性。綜上所述，不難看出，目前國(guó)內(nèi)外涂料鍍層耐磨性試驗(yàn)，方法多樣，各具特色。盡管對(duì)于上述各種試驗(yàn)方法及其應(yīng)用性能的評(píng)價(jià)人們?cè)谡J(rèn)識(shí)上不盡相同，但就多項(xiàng)檢測(cè)手段的開發(fā)和推廣應(yīng)用來說，仍以采用旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法、落砂法和噴砂法較為普遍。本文擬重點(diǎn)探討這些常用試驗(yàn)方法的技術(shù)特征與相關(guān)儀器的開發(fā)應(yīng)用現(xiàn)狀，供業(yè)內(nèi)人士參考。 
    1 涂層耐磨性的試驗(yàn)方法 
    涂層耐磨性系指涂層表面抵抗某種機(jī)械作用的能力，通常采用砂輪研磨或砂粒沖擊的試驗(yàn)方式來測(cè)定，它是使用過程中經(jīng)常受到機(jī)械磨損的涂層的重要特征之一，而且與涂層的硬度、附著力、柔韌性等其它物理性能密切相關(guān)。國(guó)內(nèi)外常用的涂層耐磨性試驗(yàn)方法及其主要技術(shù)特征如表 1 所示。 


表 1 涂層耐磨性試驗(yàn)方法及其主要技術(shù)特征
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    1.1 旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法 (Taber 試驗(yàn) ) 
    標(biāo)準(zhǔn) ISO 7784 ． 2--97 規(guī)定用旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法測(cè)定涂層的耐磨性，即在旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為 60r ／ min 、加壓臂承載一定負(fù)荷的規(guī)定試驗(yàn)條件下，采用嵌有金剛砂磨料的硬質(zhì)橡膠磨擦輪磨耗涂層表面，其耐磨性可分別以經(jīng)規(guī)定研磨轉(zhuǎn)數(shù)研磨后涂層質(zhì)量損耗 ( 失重法 ) 的平均值或以磨損某一厚度涂層所需的平均研磨轉(zhuǎn)數(shù) ( 轉(zhuǎn)數(shù)法 )2 種方法表示與評(píng)價(jià)。二者相比較，失重法對(duì)試樣的稱重精度要求嚴(yán)格，但它不受涂層厚薄的影響；而轉(zhuǎn)數(shù)法測(cè)定時(shí)直觀方便，不需稱重，但對(duì)涂層研磨厚度的測(cè)量要求甚嚴(yán)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB ／ T1768--79(89) 中規(guī)定的方法與儀器雖然工作原理與其相同，但未對(duì)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速作明確規(guī)定，而且試驗(yàn)結(jié)果只以經(jīng)規(guī)定研磨轉(zhuǎn)數(shù)研磨后的涂層質(zhì)量損耗 ( 失重法 ) 的單一方法表示。旋轉(zhuǎn)磨擦橡膠輪法可廣泛用于涂層、鍍層和金屬、非金屬材料的耐磨性試驗(yàn)，但是用作研磨的橡膠砂輪需要經(jīng)常修整和適時(shí)更新。 
    1.2 落砂沖刷試驗(yàn)法 
    ASTMD 968 — 93 規(guī)定用落砂耐磨試驗(yàn)器測(cè)定有機(jī)涂層的耐磨性，即采用規(guī)定產(chǎn)地的天然石英砂作磨料，通過試驗(yàn)器導(dǎo)管從一定高度自由落下，沖刷試樣表面，以磨損規(guī)定面積的單位厚度涂層所消耗磨料的體積 (L) ，并通過計(jì)算耐磨系數(shù)來評(píng)價(jià)涂層的耐磨性。采用這種試驗(yàn)方法，天然砂磨料的選擇將對(duì)試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生直接影響，因此對(duì)砂粒的硬度、粒度和幾何形狀要求嚴(yán)格。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 5237.5 — 2000 規(guī)定采用符合 GB/T 178 — 77 標(biāo)準(zhǔn)要求的標(biāo)準(zhǔn)砂作磨料。應(yīng)當(dāng)指出，在采用落砂沖刷試驗(yàn)法的上述 2 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中，盡管都采取了主要技術(shù)參數(shù)*相同的耐磨性試驗(yàn)器，但由于所用天然砂磨料的粒度不同，因而同性流出體積為 2L 磨料的流速成并不相同，前都規(guī)定為 21 ～ 23.5s ，后者規(guī)定為 16 ～ 18s 。 
    1.3 　噴砂沖擊試驗(yàn)法 
    ASTM D 658 － 81(86) 規(guī)定用鼓風(fēng)磨蝕（噴砂）試驗(yàn)測(cè)定有機(jī)涂層的耐磨性，這種方法是通過調(diào)節(jié)氣泵輸出壓力，使試驗(yàn)器噴管處的空氣流速為 0.07m 3 /min ，以保證每分鐘平均噴出（ 44 ± 1 ） g 的金剛砂束沖擊涂層，并以磨損規(guī)定面積的單位厚度涂層所消耗磨料的質(zhì)量 (g) ，通過計(jì)算其耐磨系數(shù)來評(píng)價(jià)涂層的耐磨性。因此必須按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用粒度范圍為 75 ～ 90 μ m 的碳化硅作磨料，而氣源輸出壓力和磨料的均一噴速成為影響試驗(yàn)結(jié)果的決定因素。 
    1.4 　往復(fù)運(yùn)運(yùn)磨耗試驗(yàn)法 
    ISO 8251 － 87 和 JIS H 8682 都規(guī)定了用磨擦輪磨耗試驗(yàn)機(jī)測(cè)定鋁和鋁合金陽(yáng)極氧化膜的耐磨性。這種試驗(yàn)方法是在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，使涂鍍層與膠接在磨擦輪外緣上的研磨砂紙作平面往復(fù)運(yùn)動(dòng)，每雙行程后磨擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)一小角度（ 0.9 o ），經(jīng)規(guī)定的若干次研磨后，以涂層厚度（μ m ）或涂層質(zhì)量（ mg ）的減少，并通過計(jì)算其磨損阻力評(píng)價(jià)涂層的耐磨性。由于該方法的試驗(yàn)條件易于控制，而無其它方法所存在的諸如磨輪修整、老化，砂流速率、砂束形狀等較難控制的問題，因而試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)性較好，而且除涂鍍層外，這種方法已廣泛用于塑料、橡膠和金屬材料的耐磨性試驗(yàn)。 
    2 　涂層耐磨性的測(cè)試儀器 
 　涂層耐磨性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的制訂，統(tǒng)一和規(guī)范了不同材料的檢測(cè)手段與質(zhì)量要求，也為各種制式耐磨性試驗(yàn)儀器的開發(fā)研制提供了必須遵循的設(shè)計(jì)依據(jù)。表 2 列舉了國(guó)產(chǎn)典型耐磨性試驗(yàn)儀器的主要技術(shù)特征。