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我們在生產(chǎn)實(shí)踐中長期觀察證明，從澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道至鑄件，所有部位都有可能造成進(jìn)砂，特別是澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)合部位。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，澆注系統(tǒng)白模表面的涂料脫落開裂、白模結(jié)合部位的涂料脫落開裂、泡沫塑料白模表面的涂料脫落開裂、直澆道封閉不嚴(yán)密等因素是造成夾渣、進(jìn)砂缺陷的主要原因。其次，工藝參數(shù)的選擇，如澆注系統(tǒng)凈壓頭大小、澆注溫度高低、負(fù)壓度大小、干砂粒度等因素，以及模型運(yùn)輸過程及裝箱操作情況等都對(duì)鑄件夾渣和進(jìn)砂缺陷有很大影響。只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施、精心操作，才能把鑄件的夾渣缺陷減少和基本消除，獲得優(yōu)質(zhì)鑄件?？朔A渣缺陷是一個(gè)系統(tǒng)工程。

形成夾渣缺陷的原因：1、澆注過程中涂層因裂紋、剝落、破壞后進(jìn)入液態(tài)鐵水中；滲入模樣組合部（角）的涂料被鐵液流沖刷掉進(jìn)流股，鑄件凝固后形成留在內(nèi)部的涂料點(diǎn)，黑色的團(tuán)塊狀?yuàn)A雜。2、在澆注過程中，干型砂被沖入鐵液中不能排出，存在于鑄件內(nèi)部形成夾砂，白色的團(tuán)塊狀?yuàn)A雜。3、澆注時(shí)，鐵液帶入熔渣，由于鐵液溫度低不能上浮而又未排出，進(jìn)入鑄件內(nèi)部后，形成點(diǎn)塊狀熔渣類夾雜物。4、泡沫塑料模樣在高溫鐵液氣化熱解后生成大量氣體和裂解物，不能及時(shí)排除，殘留在鑄件內(nèi)部形成了消失模鑄造*的柏油（瀝青）狀焦化（碳化）后黑色塊團(tuán)狀?yuàn)A雜物。

所以我們在澆注系統(tǒng)設(shè)置擋渣、撇渣和鑄件上設(shè)置集渣冒口和采取擋渣、撇渣措施有助于改善進(jìn)砂和夾渣缺陷。

NJ-QP880全譜直讀光譜儀，該儀器光學(xué)系統(tǒng)采用帕型-龍格裝置，高真空，分辨率高、靈敏度高等特點(diǎn)；由于機(jī)刻光柵可以產(chǎn)生較高級(jí)次的光譜，所以選線更具靈活性，從而避免光譜干擾；儀器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，電子系統(tǒng)高度集成化電路，故障率低；分析速度快、重復(fù)性好、穩(wěn)定性好；可用于多種基體分析： Fe、Co、Cu、Ni、Al、Pb、Mg、Zn、Sn等；分析速度快捷，30秒內(nèi)測完所有通道的元素成分。

          南京諾金高速分析儀器廠

            2021年3月23日