完整性濾芯泡點(diǎn)測(cè)試原理
對(duì)完整性良好的濾芯，空氣由于擴(kuò)散會(huì)通過濾膜孔濕潤(rùn)后形成的液體薄膜，測(cè)量透過空氣的流量（立方厘米/分鐘）即可得到前進(jìn)流數(shù)值。前進(jìn)流數(shù)值可以是在一定壓力下已濕潤(rùn)濾膜下游空氣透過量，也可以是為維持一定的壓力在已濕潤(rùn)濾膜的上游所需的空氣流量。
泡點(diǎn)的原理：需要一定壓力才能使氣體沖破已經(jīng)濕潤(rùn)的濾膜，氣體大量從膜孔流出這一點(diǎn)的壓力值是這個(gè)膜的泡點(diǎn)，測(cè)定這一壓力值的方法是泡點(diǎn)法。
過濾器完整性測(cè)試步驟 消毒前將濾芯潤(rùn)濕，可以先將濾芯*浸泡在干凈水中10-15分鐘，也可以將濾芯安裝在濾殼中，讓干凈水濾過濾芯達(dá)到濕潤(rùn)目的，一般10英寸需濾過10L以上干凈水。
消毒后按正確的推薦程序，對(duì)濾器進(jìn)行消毒。
由于上游完整性試驗(yàn)不破壞下游的無菌狀態(tài)，故其在嚴(yán)格的流體工藝中非常有用。
注意測(cè)試過程中，溫度波動(dòng)不可超過1℃；環(huán)境溫度應(yīng)在22±5℃
過濾后過濾完畢，將過濾溶液排盡或用干凈水置換出，然后將濾芯用干凈水*濕潤(rùn)，然后按第一步驟進(jìn)行完整性檢測(cè)。
壓力保持試驗(yàn)是另一種形式的上游前進(jìn)流試驗(yàn)。在這種試驗(yàn)中，過濾器濾殼壓力達(dá)到一個(gè)預(yù)定值后，系統(tǒng)與壓力源隔開，在一定時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)壓力的衰減值即等同于擴(kuò)散通過已濕潤(rùn)濾膜的空氣流量。
如果試驗(yàn)值在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)表示濾芯完好，濾殼密封連接無泄漏，否則，需重新、濕潤(rùn)進(jìn)行測(cè)試，并檢查有關(guān)密封圈，連接處有無泄漏，如果濕潤(rùn)無問題，密封完好，仍通不過完整性測(cè)試，表示濾芯已損壞。
起泡點(diǎn)試驗(yàn)如要準(zhǔn)確測(cè)定，一般醉好是用專業(yè)廠家生產(chǎn)的起泡點(diǎn)測(cè)試儀，沒有起泡點(diǎn)測(cè)試儀，也可手工測(cè)試。一般只有除菌的0.22µm濾芯或?yàn)V膜需作起泡點(diǎn)，試驗(yàn)方法如下： 微孔濾膜起泡點(diǎn)試驗(yàn) 1、將待測(cè)試的微孔濾膜或?yàn)V芯用注射用水*潤(rùn)濕，安裝到調(diào)劑到罐裝的*系統(tǒng)中，向裝濾膜或?yàn)V芯的不銹鋼圓盤過濾器或套筒中加入適量的注射用水浸沒濾膜或?yàn)V芯。 2、從不銹鋼圓盤過濾器或套筒的進(jìn)料端緩慢通入壓縮空氣，注意壓力應(yīng)按儀器要求。 3、一般儀器可按說明操作，手工測(cè)試則需緩慢加大壓縮空氣至一定壓力不同孔徑的濾膜或?yàn)V芯都有固定的小泡點(diǎn)值，注意觀察在小泡點(diǎn)值時(shí)，注射用水出口是否有氣泡冒出。 4、判定標(biāo)準(zhǔn) 如儀器測(cè)試則可自動(dòng)給出結(jié)果是否合格，手工測(cè)試則有氣泡冒出時(shí)的壓力值必須等于或大于廠家的小起泡點(diǎn)值。不合格，要查找原因，是否管路有泄露，否則此濾膜不符合生產(chǎn)要求，應(yīng)更換，并重新進(jìn)行此實(shí)驗(yàn)，直至濾膜符合生產(chǎn)要求。 5、一般生產(chǎn)廠家的濾芯重復(fù)使用（進(jìn)口濾芯較貴，生產(chǎn)批量又不大），有時(shí)不是濾芯漏了，而是濾芯處理不凈，有殘留物質(zhì)影響起泡點(diǎn)，要特別注意所用原料的性質(zhì)。
啟動(dòng)測(cè)試，輸入氣體--緩慢升高壓力---觀察壓力表壓力變化及出口氣泡產(chǎn)生情況。
將濾芯安裝在濾殼上,按測(cè)試儀要求，將氣源與濾殼及測(cè)試儀連接好，并將濾殼上游閥門關(guān)閉或用盲堵封好。
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