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智能型砂強(qiáng)度機(jī)型號(hào)：XQY-Ⅱ

產(chǎn)品簡(jiǎn)介 
    XQY-Ⅱ智能型砂強(qiáng)度機(jī) 是鑄造儀器,型砂儀器,型砂檢測(cè)儀器,型砂試驗(yàn)儀器,樹脂砂試驗(yàn)儀器,覆膜砂試驗(yàn)儀器，造型材料分析測(cè)量型砂抗壓強(qiáng)度,抗拉強(qiáng)度,抗剪強(qiáng)度,抗彎強(qiáng)度的試驗(yàn)儀器設(shè)備，主要檢測(cè)鑄造型砂，粘土砂，樹脂砂，覆膜砂等材料的性能 
產(chǎn)品介紹
XQY-Ⅱ智能型砂強(qiáng)度機(jī) 
      XQY-Ⅱ智能型砂強(qiáng)度機(jī) 主要用于測(cè)定型（芯）砂，在常溫（或熱態(tài)）下抗壓、抗剪、抗彎、抗拉及抗劈裂強(qiáng)度以及實(shí)際力值的輸出，亦可用于陶瓷，水泥等行業(yè)測(cè)定其他材料的強(qiáng)度，特殊步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)械傳動(dòng)-加載系統(tǒng)、高精度力傳感器、微機(jī)處理控制、打印系統(tǒng)等.能自動(dòng)完成測(cè)試、數(shù)據(jù)處理、顯示、打印和儲(chǔ)存全過程.能廣泛用于科研、教學(xué)、生產(chǎn)中。
主要檢測(cè)鑄造型砂，粘土砂，樹脂砂，覆膜砂等材料的性能

一、XQY-Ⅱ智能型砂強(qiáng)度機(jī)的特點(diǎn)
1.數(shù)控機(jī)械加載
     本儀器采用了特種步進(jìn)電機(jī),蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)和直線滑軸平衡機(jī)構(gòu)，通過單片微機(jī)數(shù)字控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)均勻加載。保證試樣截面的均勻加載，用高速數(shù)字表直接顯示測(cè)試結(jié)果，并能保護(hù)破壞力值進(jìn)行記錄；
    結(jié)合國(guó)內(nèi)外儀器以及我廠SWG、SWX及SWY系列強(qiáng)力機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)，在做型砂強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)采用立式加載（國(guó)外產(chǎn)品多為立式），*克服了原臥式機(jī)空載進(jìn)程時(shí)產(chǎn)生的靜摩擦力和自重帶來的測(cè)試誤差；
     濕型砂低濕壓以及濕剪強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)采用立式加載， 因砂樣強(qiáng)度低，不適宜用手直接接觸砂樣，采用SAC制樣機(jī)配備帶有托片的用開合沖筒制樣,直接放置立式加載臺(tái)上，從而避免操作過程中砂樣的破損而影響測(cè)試結(jié)果；
  在做高強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)（如樹脂砂試樣），無需其它附件及加壓設(shè)備。
2.十字頭夾具機(jī)構(gòu)
  本儀器采用十字頭位移微調(diào)器，方便了試驗(yàn)樣品的放置，減少了空載時(shí)間，十字頭夾具系統(tǒng)的應(yīng)用，即提高了測(cè)試精度，又使操作十分方便。
3.高精確度
  本儀器采用數(shù)控機(jī)械加載，避免了液壓加載方式由于泄露，溫差造成的液壓油粘度變化造成測(cè)量誤差。采用高精度的S型力傳感器和4½位A/D數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用可快速的數(shù)據(jù)采集率，真實(shí)反映試樣破壞時(shí)的峰值數(shù)據(jù)。進(jìn)一步提高系統(tǒng)的精確度。
4.數(shù)據(jù)存儲(chǔ)及掉電保護(hù)功
  本儀器能在關(guān)機(jī)或停電的情況下，將已采集的數(shù)據(jù)完整地保存在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)內(nèi)，以便進(jìn)一步顯示和打印輸出。
5.儲(chǔ)存打印功能
  儀器有較強(qiáng)的打印功能。能將已采集和儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)，通過鍵盤指令，以數(shù)據(jù)的方式輸出。對(duì)兩組及兩組以上的數(shù)據(jù)，可打印其平均值。
二、XQY-Ⅱ智能型砂強(qiáng)度機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)
1.抗壓強(qiáng)度   0～3Mpa
2.抗拉強(qiáng)度:  0～6 Mpa
3.抗剪強(qiáng)度:  0～1.2 Mpa
4.抗彎強(qiáng)度:  0～60MPa
5.示值精度:  ±1.5%FS
6.工作電壓:  AC 220V±10%,50Hz
7.使用環(huán)境:  溫室,相對(duì)濕度≤90%
三、XQY-Ⅱ智能型砂強(qiáng)度機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
強(qiáng)度機(jī)主要由傳動(dòng)-加載平衡系統(tǒng)、裝夾試樣用夾具、微機(jī)自動(dòng)控制-測(cè)試系統(tǒng)三部分組成。