隔膜壓力表故障原因分析

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隔膜壓力表故障原因分析

來源：上海朝輝壓力儀器有限公司 2021年01月15日 08:51

隔膜壓力表故障原因分析

1、當(dāng)有壓力時(shí)，指針無指示

出現(xiàn)這種故障的原因，一般都是指針和中心齒輪軸的連接部位由于強(qiáng)烈的震動(dòng)而造成了松動(dòng)，受壓后的彈簧管位移不能帶動(dòng)指針偏轉(zhuǎn)。其次是彈簧管中的硅油漏失太多，壓力無法傳遞。

2、測量壓力不準(zhǔn)，低端有壓力指示變化，壓力升高則指針不變化

出現(xiàn)這種故障的原因是，彈簧管中的硅油有少部分的流失，使空氣進(jìn)入，因氣體可以壓縮，故當(dāng)壓力增大時(shí)，指針指示的壓力不準(zhǔn)或不動(dòng)作。

3、在測壓的過程中，指針呈跳躍變化

這種故障往往發(fā)生在隔膜壓力表處于震動(dòng)較大的場合（如泵的出口壓力），由于壓力的波動(dòng)變化，指針也隨之來回?cái)[動(dòng)，致使壓力表芯的中心齒輪嚴(yán)重磨損，中心齒輪和扇形齒輪吻合不好，因而造成了指針呈跳躍性變化。對(duì)指針的跳躍故障處理，可用小什錦銼和廢鋼鋸條對(duì)磨損的中心齒輪部位進(jìn)行銼刮修復(fù)。當(dāng)指針的軸孔變大時(shí)，可用小榔頭輕敲，使之收縮至指針能和中心齒輪軸緊密結(jié)合。

使用隔膜式壓力表時(shí)應(yīng)注意哪些問題

由于隔膜壓力表的系統(tǒng)內(nèi)填充了密封液作為壓力傳遞介質(zhì)，致使隔膜壓力表的溫度影響量與密封液體線脹系數(shù)、隔膜剛度及受壓部位的溫度有關(guān)。儀表在使用溫度偏離規(guī)定值時(shí)[如(20±5)℃]，對(duì)于低量程壓力表的影響很明顯。一般受壓部溫度誤差規(guī)定不大于1.0%/℃，所以隔膜壓力表的溫度影響值是普通壓力表溫度影響值與隔膜隔離器受壓部溫度影響值兩者的和，這在使用中是要注意的。

使用中還應(yīng)注意液位靜壓力對(duì)隔膜壓力表的影響，帶軟連接管的隔膜壓力表，由于隔膜受壓部位與普通壓力表安裝位置不在同一高度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生液柱差而影響測量結(jié)果，在精確測量時(shí)更需要注意。

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