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超聲波檢測對橫向裂紋的檢測方法

焊接橫向裂紋產(chǎn)生原因主要有以下幾個方面：

1、應(yīng)力作用。即材料成型后的殘余應(yīng)力和焊接應(yīng)力。

2、焊接工藝不合理。如焊縫成形系數(shù)過小、預熱溫度不夠或未進行焊前預熱、焊接線能量過大、焊接后熱處理不當、保溫時間太短等。

3、由于氫的存在。如焊劑烘干不夠，預熱溫度不充分或未進行焊前預熱、以及多層焊的層間溫度不夠。

4、冶金因素。焊接過程中有低熔點雜質(zhì)進入，如銅及銅合金。銅的來源主要有焊絲表面所鍍的用于防止焊絲銹蝕的銅，或者導電嘴、銅合金導電桿內(nèi)壁被磨損產(chǎn)生的銅。這些銅屑從導電嘴內(nèi)孔進入焊劑，在焊接過程中接觸焊接熔池導致橫向裂紋。

橫向裂紋具有很大的危害性，與其它缺陷相比，它的檢測難度較大，易漏檢，這其中的關(guān)鍵就是超聲波探傷時缺陷性質(zhì)的判別。為了提高橫向裂紋的檢出率，準確判定橫向裂紋，下面總結(jié)了超聲波探傷儀對橫向裂紋的檢測方法，如下幾點：

1、帶余高焊縫平行掃查：

采用超聲檢測時，橫向裂紋很難發(fā)現(xiàn)，這是由于焊縫余高的存在及橫向裂紋的位置，當采用斜平行掃查時，波幅不高而容易漏檢。日常檢測中，為了保證重要焊縫橫向裂紋的有效檢出，一般將所有焊縫余高全部打磨平整，保證探頭可在焊縫上做平行掃查，進而提高橫向缺陷的檢出率。

2、帶余高焊縫斜平行掃查：

為了有效檢出焊縫余高中的橫向裂紋，檢測時，可在焊接接頭兩側(cè)邊緣分別布置探頭，且使探頭與焊接接頭中心線成10度、20度，進行兩個方向的斜平行掃查。

3、去掉焊縫余高后的平行掃查：

將焊縫余高磨平，在焊縫上探測是檢查橫向裂紋的有效的方法。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上，進行兩個方向的平行掃查。

4、雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查：

在焊縫兩側(cè)各放置一個探頭，一般要求兩個探頭K值的實測值相同，以保證入射聲束經(jīng)缺陷反射后能Z大限度地被接收探頭所接收，并易于定位。檢測時，要保證兩個探頭的聲束軸線相交于要檢測的部位，兩個探頭一發(fā)一收，在焊縫兩側(cè)同時進行同向平行于焊縫中心線的移動，這樣可以檢測出焊縫的橫向缺陷，這種掃查方式稱為交叉掃查。此方法是超聲波檢測焊縫中橫向裂紋的有效方法，只是要靠手工操作，因此效率較低，且不易掌握。