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1、鍛造缺陷

鍛造折疊

由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因，容易在表面形成折疊，其特點(diǎn)是折疊較粗大，形狀不規(guī)則，易出現(xiàn)在零件表面。

采用熒光磁粉進(jìn)行探傷，使缺陷顯示更為清晰、直觀。

鍛造折疊的磁痕一般與表面成一定角度的線狀、溝狀及魚(yú)鱗片狀，如圖1所示。

 將缺陷截面制成金相試樣在顯微鏡下觀察，缺陷尾部圓鈍，兩側(cè)光滑，有明顯氧化現(xiàn)象，如圖2所示，缺陷內(nèi)未發(fā)現(xiàn)材料夾雜物等異物分布。

冷酸腐蝕金相試樣后觀察，缺陷部位及其兩側(cè)有嚴(yán)重的脫碳及氧化；

觀察缺陷分層處的表面形貌，其塑性變形痕跡較明顯，無(wú)撕裂狀斷口形貌。

經(jīng)過(guò)顯微硬度檢測(cè)及金相觀察，缺陷分層處表面存在不同程度的滲碳硬化現(xiàn)象。

綜上分析，表明該缺陷應(yīng)在熱處理淬火之前就已存在，并且與外界相通，判定缺陷為鍛造折疊。

鍛造過(guò)燒

鍛造加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)晶界氧化甚至熔化。

微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開(kāi)裂呈現(xiàn)尖角；而且，金屬內(nèi)部成分偏析較嚴(yán)重的區(qū)域，晶界也開(kāi)始熔化，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)形成尖角狀洞穴。

過(guò)燒的材料在這種缺陷狀態(tài)下進(jìn)行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔及碾擴(kuò)，缺陷處會(huì)在此產(chǎn)生撕裂，形成更大的缺陷。

鍛造嚴(yán)重過(guò)燒的表面形態(tài)如桔子皮，上面分布有細(xì)小的裂縫和很厚的氧化皮。

宜采用熒光磁粉進(jìn)行探傷，使缺陷顯示更為清晰。

麻點(diǎn)孔洞為鍛造過(guò)燒缺陷所致，如圖3所示。

 沿缺陷截面制取金相試樣在顯微鏡下觀察，可見(jiàn)孔洞在表面及次表面均有分布，局部呈尖角狀，大小不一，深不見(jiàn)底，邊緣有細(xì)小裂紋分布，部分區(qū)域已出現(xiàn)晶界氧化現(xiàn)象，孔洞形貌。

2 、淬火裂紋、磨削缺陷

在淬火過(guò)程中，當(dāng)淬火溫度過(guò)高或冷卻速度太快，內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋。

宜采用熒光磁粉探傷來(lái)提高靈敏度和可靠性。

淬火缺陷磁痕一般呈斜線形、圓弧形、樹(shù)枝狀或網(wǎng)狀，起始部位較寬，隨延伸方向逐漸變細(xì)，如圖5所示。

(圖5 淬火裂紋)

基本沿圓周方向分布，尾部尖細(xì)。

切取裂紋處制成金相試樣后觀察，可見(jiàn)裂紋很深，基本垂直于外表面，其內(nèi)未發(fā)現(xiàn)材料夾雜等異物分布。

沿裂紋處砸制斷口后觀察，斷口為脆性斷口，斷口面有明顯回火色，如圖6，7所示。

(圖6 淬火裂紋處斷口形貌)

(圖7 淬火裂紋處斷口形貌)

3、原材料缺陷

軸承零件在磨削加工中，由于砂輪進(jìn)給量太大、砂輪軸跳動(dòng)、切削液供給不充分及砂輪磨粒鈍等，均易使零件產(chǎn)生磨削裂紋。

另外，熱處理時(shí)淬火溫度過(guò)高而造成零件的組織過(guò)熱、晶粒粗大，殘余奧氏體量較多、有網(wǎng)狀和粗大顆粒。

磨削缺陷的磁痕一般呈網(wǎng)狀、輻射狀、平行線狀或龜裂狀，磁痕細(xì)而尖，輪廓較清晰，出現(xiàn)數(shù)量多，通常與磨削方向垂直，如圖8所示。

(圖8 原材料裂紋)

磁痕多集中分布在中間部位，沿圓周方向，呈長(zhǎng)線狀或樹(shù)枝狀，局部有分叉，磁痕收斂。

制取裂紋截面金相試樣后觀察，裂紋較細(xì)，垂直于表面，其內(nèi)未見(jiàn)材料夾雜、氧化皮等異物分布，形貌如圖9所示。

(圖9 原材料裂紋處夾雜物形貌)