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石油化工自動化控制儀表的故障原因分析

流量儀表故障原因

在生產(chǎn)過程中，當(dāng)流量儀表中的監(jiān)測值達(dá)到zui高點時，說明生產(chǎn)環(huán)境中的監(jiān)測儀器的監(jiān)測值也達(dá)到了高點，這是工作人員能夠同時手動調(diào)控的方式幫助其恢復(fù)測量，如果能夠起到流量值減小的效果就表明是儀表的生產(chǎn)工藝問題，但當(dāng)出現(xiàn)反向作用時，就表明此時的故障需要運(yùn)用檢測設(shè)備實施儀表故障檢測；同樣當(dāng)儀表的數(shù)值達(dá)到低點時，首先應(yīng)該確定生產(chǎn)現(xiàn)場中的監(jiān)測設(shè)備是否也達(dá)到低值，如果是就需要檢查調(diào)節(jié)閥的開度，但如果開度也在正常情況下時，就可以判斷時現(xiàn)場的壓力太小引起的。若現(xiàn)場監(jiān)測設(shè)備正常，就可以判定儀表出現(xiàn)了故障，主要原因可能是儀表中齒輪被卡住。

物位儀表故障原因

如果設(shè)備的液位儀表數(shù)值出現(xiàn)波動并且檢測設(shè)備顯示正常時，工作人員在手動調(diào)控后設(shè)備的液位儀表數(shù)值仍在某個正常的范圍之內(nèi)時，就可以判斷時該系統(tǒng)出現(xiàn)故障，而如果設(shè)備的液位儀表數(shù)值劇烈波動且不能被控制在有效范圍之內(nèi)是就說明儀表的生產(chǎn)工藝中存在漏洞。

壓力儀表故障原因

當(dāng)壓力儀表出現(xiàn)故障時，首先應(yīng)在檢測介質(zhì)分別處于液、固、汽三種不同的狀態(tài)中實施檢查和判定。當(dāng)壓力儀的數(shù)值不斷地波動時，就要進(jìn)行工藝生產(chǎn)過程的變化狀態(tài)分析，判斷是否是PID數(shù)值變動所引起的變化；當(dāng)壓力儀的數(shù)值始終保持不變時，大多數(shù)情況下都是由于壓力檢測系統(tǒng)存在故障造成的，因此要嚴(yán)查是否有堵塞引壓導(dǎo)管的現(xiàn)象，若導(dǎo)管為堵塞就要檢車輸壓設(shè)備的運(yùn)作情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時就要運(yùn)用相關(guān)理論知識進(jìn)行判定。

溫度儀表故障原因

溫度儀表的故障主要表現(xiàn)為測量值不準(zhǔn)確，數(shù)值偏低或者偏高。當(dāng)出現(xiàn)類似故障時，首先要檢查儀表系統(tǒng)是否存在滯后。當(dāng)出現(xiàn)突發(fā)性的變化時，很可能是由于變送放大器的故障所引起的。當(dāng)溫度儀的變化較為緩慢使，極有可能是生產(chǎn)工藝漏洞所造成的。

石油化工自動化控制儀表常見故障的解決對策

自動化控制儀表對于石油化工生產(chǎn)具有重要作用，因此在應(yīng)用的過程中控制人員應(yīng)該不斷地學(xué)習(xí)相關(guān)的理論知識，增加實踐經(jīng)驗。在通過理論知識的學(xué)習(xí)和實踐經(jīng)驗的積累不斷提高自動化控制儀表使用技能，提升儀表故障判斷和分析能力，同時也應(yīng)該掌握好各種儀表的故障處理措施，確保及時的排除儀表在使用過程中的故障，保障生產(chǎn)過程的有序進(jìn)行。 

結(jié)論

自動化控制儀表在使用過程中出現(xiàn)的故障嚴(yán)重影響著自動化控制儀表的正常使用以及其功能的發(fā)揮。因此分析和研究自動化控制儀表的常見故障時自動化控制儀表使用過程中的重要組成部分，找到故障原因才能快速、有效的解決故障，提升石油化工行業(yè)的生產(chǎn)效率和精益效益。