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1主題內(nèi)容與適用范圍

　　本標準規(guī)定了對運輸包裝件采用壓力試驗機進行堆碼試驗的方法。這種試驗適用于評定運輸包裝件在堆碼時的耐壓強度及對內(nèi)裝物的保護能力。它即可以用為研究包裝件受壓影響（變形、蠕變、壓壞或破裂）的單項試驗，也可以作為一系列試驗中的組成部分。

　　2引用標準

　　GB3538運輸包裝件各部位的標示方法

　　GB 4857.2運輸包裝件基本試驗溫濕度調(diào)節(jié)處理

　　3試驗原理

　　將包裝置于壓力試驗機的下壓板上，然后將上壓板下降，對包裝件施加壓力。所加壓力、大氣條件、持續(xù)時間、承受壓力的情況以及包裝件的放置狀態(tài)，按預(yù)定方案進行。

　　4試驗設(shè)備

　　4.1壓力試驗機

　　壓力試驗機可采用電機驅(qū)動、機械傳動或液壓傳動，能使壓板均勻移動，施加預(yù)定的壓力。

　　4.1.1 壓板剛度

　　壓板應(yīng)具有足夠的剛度。檢驗壓板剛度時，將100mm×100mm×100mm硬質(zhì)木塊放在下壓板中心位置。當壓力試驗機將zui大額定負荷75%的負荷通過上壓板施加到木塊上時，上下壓板表面任何一點變形不得超過1mm。

　　4.1.2 壓板尺寸

　　壓板尺寸應(yīng)超出包裝件外形尺寸及與其相接觸仿模塊的面積。

　　4.1.3 壓板不平度

　　壓板的工作面應(yīng)當平整，工作面的zui高點與zui低點的高低差不超過1mm。

　　4.1.4 壓板傾斜度

　　壓板在整個試驗過程中應(yīng)處在水平狀態(tài)，其水平傾斜要保持在千分之二以內(nèi)?；蛘哂靡粋€萬向接頭固定在上壓板中心位置，使上壓板可以向任何方向自由傾斜。

　　4.2負荷記錄裝置

　　國家技術(shù)*1990-12-25批準 1991-10-01實施

　　1

　　GB/T 4857.16-90

　　該裝置記錄的負荷誤差不得超過施加壓力的±2%。

　　4.3施加預(yù)定負荷的裝置

　　施加負荷的裝置（如加負荷平板等）應(yīng)預(yù)定的時間內(nèi)保持預(yù)定的負荷量值。在預(yù)定時間內(nèi)，實際負荷的波動不應(yīng)超過±4%;同時板的相對位移應(yīng)保持此負荷所需要的上壓板的垂直位移，包括當研究包裝件在特定負荷條件下的性能（例如當碼在貨架底部的包裝件在花格托盤上時;當壓力負荷未施加到被試驗包裝件的整個表面上時;在包裝件與壓試驗機壓板之間插入適當?shù)哪＞?，用來模擬在實際中遇到的類似下壓負荷時）。

　　4.4測量偏移的設(shè)施

　　該設(shè)施要求到±1mm，既能指示尺寸的增加又能指示尺寸的減少。

　　5試驗程序

　　5.1試驗樣品的準備

　　試驗用的包裝件通常應(yīng)裝滿預(yù)裝物，也可以用模擬物或模型，但模擬物的尺寸和物理性能應(yīng)盡可能地接近預(yù)裝物。其包裝方法及封口應(yīng)保證符合正常運輸要求。采用模擬物或模型時的包裝方法及封口也應(yīng)符合正常運輸時的要求。

　　5.2試驗樣品各部位的編號

　　按GB3538對試驗樣品各部位進行編號標示。

　　5.3試驗樣品的預(yù)處理

　　按GB4857.2選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度調(diào)節(jié)預(yù)處理。

　　5.4試驗時的溫濕度條件

　　試驗應(yīng)在與預(yù)處理相同的溫濕度條件下進行。若達不到相同條件，則必須在試驗樣品離開預(yù)處理條件5min之內(nèi)開始試驗。

　　5.5試驗步驟

　　5.5.1記錄試驗場所的溫濕度。

　　5.5.2將試驗樣品按預(yù)定狀態(tài)置于下壓板中心位置。特定條件的試驗項目，應(yīng)安裝必要的模具。

　　5.5.3使兩塊壓板做相對移動或上壓板移動，使上壓板與樣品相接觸。負荷量值一般由小到大逐級增加，每增載一級檢驗一次包裝件受壓狀況并詳細記錄，負荷量值zui大不應(yīng)超過預(yù)定值。如果未達到預(yù)定值，受壓包裝件已變形、壓壞或出現(xiàn)危險時，應(yīng)終止試驗。也可以按預(yù)定值作一次性下壓或直至破壞為止。負荷達到預(yù)定值時，持續(xù)到預(yù)定時間，觀察其變化。

　　5.5.4移動壓板，除去負荷，對包裝件進行檢查。

　　6試驗報告

　　試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

　　a）應(yīng)用本標準的情況;

　　b）試驗樣品的數(shù)量、放置狀態(tài);

　　c）詳細說明包裝容器的尺寸、結(jié)構(gòu)和材料規(guī)格、襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態(tài)以及其他防護措施;

　　d）內(nèi)裝物的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量等;

　　e）試驗樣品和內(nèi)裝物的質(zhì)量按千克（kg）計;

　　f）預(yù)處理的溫度、相對濕度和時間;

　　g）總負荷{以牛頓（N）計，包括加負荷平板重力}及持續(xù)時間;

　　h）所用設(shè)備的類型和操作方式;

　　i）所用仿模塊類型和放置位置;

　　2GB/T 4857.16-90

　　j）包裝件上偏離測量點的位置以及在什么試驗程序中進行這些偏離測量;

　　k）試驗結(jié)果記錄以及觀察到的任何有助于正確解釋試驗結(jié)果的現(xiàn)象;

　　l）日期;

　　m）試驗單位人員簽字蓋章。