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橫河渦街流量計出現6種故障時的應對思路

橫河渦街流量計常見的六種故障：

故障1：流量變化，而橫河渦街流量計示值基本不變，或變化混亂，已不能反應流量變化趨勢

分析：振動干擾、電磁干擾信號強度超越大流量下的渦街信號強度，流量計輸出的是干擾信號頻率，與渦街頻率無關，因而與流量無關、包絡線含流量信息，其他為干擾。

故障2：示值波動異常，橫河渦街流量計誤差大

分析：大尺寸異物掛/附、安裝偏心過大、氣液共存、直管段不足等破壞卡門渦街的產生條件，流量計將亂流、雜亂漩渦誤識為渦街信號

臟污影響橫河渦街流量計測量

高爐煤氣，管徑600mm，運行6個月后，不能產生卡門渦街

故障3：無流量，橫河渦街流量計有示值；調整后，零點穩(wěn)定，但有流量，也無示值

分析：無流量時，橫河渦街流量計輸出的是干擾信號，通過降低靈敏度舍棄干擾，可使流量計歸零，但如干擾信號的強度高于大流量的渦街信號，意味著：舍棄干擾的同時，流量信號也*被舍棄，流量計不可用。

故障6：橫河渦街流量計示值穩(wěn)定，趨勢清晰，但誤差明顯

分析：DCS中設置、組態(tài)錯誤。

故障5：開車時，橫河渦街流量計示值為零，工藝正常時，測量正常；但在正常生產中，流量稍小就回零，流量大時，測量正常

分析：流量計測量下限高于開車時的小流量，問題在于：流量計口徑規(guī)格偏大，或流量計自身下限偏高。

調高靈敏度可降低下限，但很可能發(fā)生無流量、有示值的情況發(fā)生，原因在于：高靈敏度下，干擾被誤識為橫河渦街流量計信號，應換裝更小口徑規(guī)格產品，以增強流量信號，但可能引發(fā)現象三問題。因此更換具有更低測量下限的產品是更好的辦法。

故障4：流量大時，橫河渦街流量計誤差嚴重，甚至發(fā)生體/傳感器斷裂

分析：渦街的穩(wěn)定性隨流速升高呈現穩(wěn)定性變差的趨勢，如不能有效抑制，將產生漏計漩渦個數的情形，即“漏波”現象，常見流量超上限后，流量越大、示值越小的“倒走”現象，呈現超常誤差，更大的風險在于傳感器/渦街發(fā)生體斷裂。

在此，首先必須解除渦街發(fā)生體及渦街傳感器的斷裂風險，必須更換更大口徑規(guī)格，但易引發(fā)現象二。因此，更換具有更高測量上限的產品是更好的解決方法。

橫河渦街流量計出現6種故障時的應對思路

橫河渦街流量計出現故障的應對思路：

1、須謹慎考量的創(chuàng)新

①自帶壓力檢測的問題

由于橫河渦街流量計流通管內部流場呈現劇變的流場，依據伯努利方程即可判定：在渦街本體管壁上取得的壓力，與真實的管道靜壓必定存在明顯差異，并且，其差值與流體的流量/密度/粘度等特性密切關聯，當前缺乏試驗數據證明自帶壓力檢測的誤差可信度。

②大口徑/低流速的應用問題

由于K系數與橫河渦街流量計流通管內徑呈反比，對于相同流速，呈現口徑規(guī)格越大，渦街頻率越低的規(guī)律，在選用DN200及以上口徑規(guī)格的滿管式橫河渦街流量計時，可能出現渦街頻率與流速波動頻率相近甚至相同的情形，致使渦街頻率無法正確識別，產生難以接受的測量誤差，這種情形出現的概率隨口徑規(guī)格的增大及流速的降低而升高，因此更易出現在大口徑液體檢測的應用之中，這正是大多數制造商不生產DN300以上規(guī)格滿管式橫河渦街流量計的真正原因。

2、謹慎審核制造商要求的直管段需求

由于缺乏試驗數據及各產品結構差異，許多制造商照搬GB/T 2624.2-2006之前的孔板直管段需求，造商提出的直管段需求或許已經過低。不足的直管段，輕則導致漩渦強度不穩(wěn)定，產生難以接受的誤差；重則不能產生卡門渦街，連流量趨勢也不能反映。

3、避免不滿管的安裝位置

液體不滿管，可能導致橫河渦街流量計傳感器不能拾取渦街信號，產生難以接受的誤差，甚至連流量趨勢也不能反映。

氣體管線下部存有液體時，氣體產生的渦街致使液體飛濺，產生的干擾往往遠超氣體渦街信號強度，致使流量趨勢也不能反映。

4、關于測量下限的核算

流量低于橫河渦街流量計下限，好的結果是示值為零，與其他模擬式流量計不同，已不能反應流量趨勢，而非精度下降！因此必須留出足夠的下限余量。

代表小流量的是低頻信號，而非微弱信號，因此，常用的“小信號切除”穩(wěn)定零點的措施對渦街基本無效。

橫河渦街流量計的測量下限通常由雷諾數下限、信號處理系統(tǒng)的低端頻響限制、信號處理系統(tǒng)的增益及抗*力和基于抗振性能認證指標及現場振動強度的流速測量下限的核算這四個因素共同制約，實際下限必須取四個因素決定的差值，差值通常源于抗振性能的限制，因此表現出“橫河渦街流量計怕振動”的共識。