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1 流量?jī)x表的校驗(yàn)方法
        流量?jī)x表的校驗(yàn)一般有直接測(cè)量法和間接測(cè)量法兩種方式。
        直接測(cè)量法也稱為實(shí)流校驗(yàn)法,是以實(shí)際流體流過(guò)被校驗(yàn)儀表,再用別的標(biāo)準(zhǔn)裝置測(cè)出流過(guò)被校儀表的實(shí)際流量,與被校儀表的流量值作比較,或?qū)⒋龢?biāo)定的儀表進(jìn)行分度。間接測(cè)量法是以測(cè)量流量?jī)x表傳感器的結(jié)構(gòu)尺寸或其它與計(jì)算流量有關(guān)的量,并按規(guī)定方法使用,間接地校驗(yàn)其流量值,獲得相應(yīng)的度。間接法校驗(yàn)獲得的流量值沒有直接法準(zhǔn)確,但它避免了必須要使用流量標(biāo)準(zhǔn)裝置特別對(duì)大型流量裝置帶來(lái)的困難,所以已經(jīng)有一些流量?jī)x表采用了間接校驗(yàn)法。
        綜上所述,流量?jī)x表的校驗(yàn)有多種方法,但實(shí)流校驗(yàn)法始終是zui基本也是zui重要的校驗(yàn)方法,某些儀表之所以可用間接校驗(yàn)法校驗(yàn),也是在用實(shí)流校驗(yàn)法積累了豐富的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上才得以實(shí)現(xiàn)的。
        2 流量計(jì)校驗(yàn)檢定系統(tǒng)
        2.1 系統(tǒng)中控制部分
        流量計(jì)校驗(yàn)檢定系統(tǒng)的顯示操作和控制部分采用工控機(jī)全程控制方式,自動(dòng)完成信號(hào)的采集、轉(zhuǎn)換、運(yùn)算處理、控制輸出顯示、打印等功能;提高系統(tǒng)的響應(yīng)速度,使全標(biāo)定過(guò)程zui大限度的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。控制系統(tǒng)大致分為以下四個(gè)部分:
        工控機(jī)控制管理部分。工控機(jī)主要完成人－機(jī)界面交互操作,顯示所需的各種參數(shù),處理由各類傳感器、高精度電子秤、各類閥的上傳數(shù)據(jù),按照不同的方式進(jìn)行各種運(yùn)算,控制泵、各類閥、變頻器的動(dòng)作和輸出相應(yīng)的數(shù)據(jù),顯示和打印各類報(bào)表等;輸入輸出邏輯控制部分。主要輔助控制完成各種邏輯控制,通訊與邏輯控制的仲裁工作,完成檢定流程的切換,工控機(jī)與前端各類傳感器、高精度電子秤、各類閥之間的通訊協(xié)調(diào)等工作;數(shù)據(jù)采集及預(yù)處理部分。將現(xiàn)場(chǎng)各種儀表信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)或模擬轉(zhuǎn)換,并且實(shí)現(xiàn)同步啟動(dòng)功能;通訊及外圍接口部分。實(shí)現(xiàn)高精度電子秤現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)信號(hào)上傳通訊控制及各種功率器件的控制、電源的供給等功能。
        2.2 系統(tǒng)的抗干擾措施
        檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部干擾主要有:輸入噪聲,非線性失真以及帶寬限制等。采樣保持器可能帶來(lái)的非線性失真、帶寬限制和孔徑抖動(dòng)誤差。ADC 實(shí)際數(shù)字轉(zhuǎn)換器引起量化、噪聲、積分線性誤差和微分線性誤差,數(shù)據(jù)在系統(tǒng)各部分間傳送過(guò)程可能引入的噪聲干擾以及由電路布局和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的原因耦合的噪聲干擾等。為減少干擾,系統(tǒng)采取硬件方面的措施:在硬件方面主要從器件選擇、電路布局、體系結(jié)構(gòu)和抗干擾措施等方面進(jìn)行改進(jìn)。在自動(dòng)控制與數(shù)據(jù)采集通道干擾的主要因素之一是導(dǎo)線間的相互耦合感應(yīng)產(chǎn)生的干擾。為此系統(tǒng)采用雙絞線屏蔽線對(duì)。另一種主要干擾是尖峰干擾。具體采用在交流電源的輸入端并聯(lián)壓敏電阻,在交流電源輸入端上加隔離變壓器。
        3 流量計(jì)校驗(yàn)檢定系統(tǒng)的應(yīng)用過(guò)程
        對(duì)于設(shè)計(jì)的質(zhì)量流量計(jì)校驗(yàn)檢定系統(tǒng),根據(jù)質(zhì)量流量計(jì)檢驗(yàn)規(guī)程,制定了以下流程。校驗(yàn)裝置操作總流程:
        首先啟動(dòng)總電源,進(jìn)入校驗(yàn)系統(tǒng)界面,手工輸入校驗(yàn)人、合同號(hào)和初始經(jīng)驗(yàn)GK（GK值為儀表系數(shù),每一臺(tái)都不一樣,校驗(yàn)系統(tǒng)通過(guò)之后的多點(diǎn)檢測(cè)并與標(biāo)準(zhǔn)容器比較,求得誤差百分比,從而得到zui終GK）所以在此只需要輸入初始經(jīng)驗(yàn)GK 作為zui初比較值;選定型號(hào)和規(guī)格后,系統(tǒng)將進(jìn)入校驗(yàn)參數(shù)表數(shù)據(jù)輸入流程,調(diào)用后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù);將前次校驗(yàn)的數(shù)據(jù)結(jié)果清零,按“充水”鍵控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,進(jìn)入充水流程,管道充水完畢后,再按“充水”鍵控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,關(guān)閉泵和閥門;按“零點(diǎn)校驗(yàn)”鍵控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,進(jìn)入零點(diǎn)校驗(yàn)流程,在靜止?fàn)顟B(tài)下完成零點(diǎn)的檢測(cè)后

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