液壓
拉力機采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結(jié)構(gòu)，內(nèi)置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。具有自動計算應力、延伸率(需加配引伸計)、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統(tǒng)計結(jié)果；自動記錄點、斷裂點、點的力值或伸長量；采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態(tài)顯示，并進行數(shù)據(jù)處理，試驗結(jié)束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數(shù)據(jù)再分析編輯，并可打印報表，產(chǎn)品性能達到*水平。
液壓拉力機操作規(guī)程詳細解讀：
一、本次試驗的目的
為保證操作者正確使用液壓拉力機，準確測量各項試驗數(shù)據(jù)，制定本規(guī)程。
二、本次試驗的要求
開機前確保如下狀態(tài)：
1、兩側(cè)緩沖擋板位置適當；
2、前面防護網(wǎng)位置適當，操作人員應站立在防護范圍內(nèi)；
3、實驗所用的卡尺、鋼卷尺、記錄本、手錘及各種胎具等工具應齊備；
4、油箱液壓油液面不得低于液位計刻度的1/3；
5、前進后退開關(guān)置于停止。
6、速度開關(guān)置于快速。
三：按照MT/T942-2005中第6.3.3試驗加載方法進行加載：
1，將錨具夾片敲緊，加載之前應將各根鋼絞線的初應力調(diào)勻，初應力取鋼絞線抗拉強度Rm的5%～10%。正式加載步驟為：按鋼絞線抗拉強度Rm的20%、40%、60%、80%分4級等速加載，加載速度100Mpa/min為宜，達到80%后，保持載荷1h，隨后逐步加載至破壞；
2，進行單根鋼絞線-錨具組裝件試驗時，在拉力試驗機的應力達到0.8Rm時，保持載荷時間可以縮短，但不少于10min。
3，按照MT/T942-2005中第6.3.4觀察記錄
4，按照MT/T942-2005中6.3.4.1圖2要求記錄各項數(shù)據(jù)。
5，鋼絞線-錨具組裝件的內(nèi)縮量Δa；
6，錨具各零件之間相對位移Δb；
7，鋼絞線-錨具組裝件的實測極限拉力Fapu；
8，鋼絞線-錨具組裝件達到實測極限拉力時的總應變εapu;
9，描述記錄鋼絞線-錨具組裝件的破壞部位和形式；
10，在應力達到鋼絞線抗拉強度Rm的80%后，在保持載荷1h(單根鋼絞線保持載荷10min)時間內(nèi)觀察錨具的變形。
11，按照MT/T942-2005中6.3.4.2要求，靜載試驗應連續(xù)進行三組，三組試驗結(jié)果均應滿足MT/T942-2005的規(guī)定。
四：按照MT/T942-2005中6.3.5計算試驗結(jié)果
錨索錨具效率系數(shù)ηa按下列公式計算：ηa=Fapu / Fpm
Fapu——鋼絞線-錨具組裝件的實測極限拉力，單位為牛頓(N)；
Fpm——按鋼絞線試件力平均值計算的鋼絞線實際平均力，單位為牛頓(N)；
ηa——鋼絞線-錨具組裝件靜載試驗測得的錨具效率系數(shù)；
錨索的靜載錨固性能應同時滿足下列要求：
ηa≥0.95 εapu≥2%
在鋼絞線-錨具組裝件達到實測極限拉力Fapu時，應當是由鋼絞線的斷裂，而不應由錨具的破壞所導致，試驗后錨具部件會有殘余變形，但不應出現(xiàn)肉眼可見的裂紋或破壞。
此實驗中，F(xiàn)pm數(shù)值以鋼絞線供應方提供的產(chǎn)品質(zhì)量保證書中鋼絞線實測極限拉力試驗數(shù)據(jù)為準。
1，按照MT/T942-2005中6.4要求檢測外觀尺寸：用肉眼觀測和用鋼卷尺、游標卡尺檢查外觀質(zhì)量和外形尺寸。注意產(chǎn)品外觀是否有裂縫。
2，實驗完畢后，將油缸退回，后退前先停止，然后按后退按鈕。
3，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保持工作環(huán)境清潔。做好日常保養(yǎng)工作。
本機主要用于金屬、非金屬材料之拉伸、壓縮、彎曲等力學性能試驗，增加剪切附具可做剪切試驗。本機配有計算機、打印機、電子引伸計、光電編碼器及通用試驗軟件，可以準確測定金屬材料的抗拉強度、屈服強度、規(guī)定非比例延伸強度、延伸率、彈性模量等力學性能。試驗結(jié)果可以查詢和打印(力-位移，力-變形，應力-位移，應力-變形，力-時間，變形-時間)六種曲線及相關(guān)試驗數(shù)據(jù)，具有軟件自檢功能，能自診斷故障，詳見軟件說明。是工礦企業(yè)、科研單位、大專院校、工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門的理想檢測設(shè)備。
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