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鑄造冶煉生產的控制方法

來源:南京諾金高速分析儀器廠   2020年04月28日 15:42  

堿性電弧爐氧化法煉鋼,在煉鋼過程中做好熔化期、氧化期、還原期和爐外精煉的操作與控制。

一、 熔化期

熔化期應合理供電,盡量縮短熔煉時間。鋼液熔池形成后,分批加入小塊石灰造渣,加入量約占爐料重量的3%;在爐料熔化60~70%時,采取吹氧助熔方式,吹氧壓力控制在0.3~0.5Mpa;在熔化末期分批加入礦石,加入量約占爐料重量的2%,并及時放低溫爐渣,加速脫磷,進入氧化期。

二、 氧化期

氧化初期造流動性能良好的爐渣并及時放出,以提高脫磷效果;氧化期采用礦氧結合的方式脫碳,沸騰時間20~30分鐘,期間須放渣和補充石灰2~3次,保持渣量占爐料重量的2%左右;攪拌取樣分析,當含碳量小于0.22%,含磷量≤0.01%,鋼液溫度大于1650℃時,扒凈氧化渣,進入還原期。

三、 還原期

還原材料如石灰、碳化硅、錳鐵、硅鐵等須烘烤使用。先加入0.5%的錳鐵和0.2%的硅鐵預脫氧,再加入2%的石灰快速形成稀薄渣;用碳化硅作還原劑,快速造白渣還原;還原期補充少許石灰,保持白渣時間不少于20分鐘,在白渣條件下攪拌取樣、測溫,根據(jù)取樣結果,調整各元素成份含量;在良好白渣條件下,化學成分合格,爐內溫度在1600~1630℃,且收縮樣良好時出鋼。

四、 爐外精煉

鋼水出到鋼包后,按0.4kg/T鋼水喂鋁絲、硅鈣絲,并吹氬精煉超過3分鐘。爐外喂鋁絲、硅鈣絲、吹氬氣精煉的目的是對鋼水進行復合終脫氧,并使鋼水中的有害氣體和氧化夾雜上浮,提高鋼水的純凈度和機械性能。

NJ-ZN208電腦元素分析儀是國內型的一款綜合性分析儀,一臺儀器即可滿足鋼鐵及其合金材料中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、稀土總量、Co等元素含量的檢測,檢測內存龐大,標準配置即具備158個元素通道空間;采用品牌電腦微機控制,電子天平稱量,臺式打印機打印檢測結果;
測試軟件功能齊全,能*替代傳統(tǒng)化驗室的各項手工書寫工作,并可根據(jù)各單位實際需求,任意設置檢測報告格式,并可輸入任意檢測條件查詢歷史數(shù)據(jù)。

 

 

                   南京諾金高速分析儀器廠

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