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橡膠性能檢測是依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等標(biāo)準(zhǔn)，來進行橡膠生膠、硫化膠、橡膠制品以及橡膠助劑配合劑的理化性能、力學(xué)性能等測試。那么橡膠力學(xué)性能檢測范圍你了解了多少呢？本章馥勒儀器小編來和你一起學(xué)習(xí)！

關(guān)于橡膠拉伸性能檢測：

任何橡膠制品都是在一定外力條件下使用，因而要求橡膠應(yīng)有一定的物理機械性能，而性能中明顯為拉伸性能，在進行成品質(zhì)量檢查，設(shè)計膠料配方，確定工藝條件，及比較橡膠耐老化，耐介質(zhì)性能時，一般均需通過拉伸試驗機將其做拉伸性能予以鑒定，因此，拉伸性能則為橡膠重要常規(guī)項目之一。

拉伸性能包括如下項目 ：

1）拉伸應(yīng)力 S（tensile stress） 試樣在拉伸時產(chǎn)生的應(yīng)力，其值為所施加的力與試樣的初始橫截面積之比。

2）定伸應(yīng)力 Se（tensile stress at a given elongation） 試樣的工作部分拉伸至給定伸長率時的拉伸應(yīng)力。常見定伸應(yīng)力有、200%、300%、500%定伸應(yīng)力。

3）拉伸強度 TS（tensile strength） 試樣拉伸至扯斷時的大拉伸應(yīng)力。過去曾稱為扯斷強度和抗張強度。

4）伸長率 E（elongation percent） 由于拉伸試樣所引起的工作部分的形變，其值為伸長的增量與初始長度百分之比。

5）定應(yīng)力伸長率 Eg（elongation at a given stress） 試樣在給定應(yīng)力下的伸長率。

6）扯斷伸長率Eb（elongation at break） 試樣在扯斷時的伸長率。

7） 扯斷變形 將試樣伸至斷裂，再受其在自出狀態(tài)下，恢復(fù)一定的時間（3min）后剩余的變形，其值為工作部分伸長的增量與初始長度百分之比。

8）斷裂拉伸強度 TSb（tensile strength at break） 拉伸試樣在斷裂時的拉伸應(yīng)力。如果在屈服點以后，試樣繼續(xù)伸長并伴隨著應(yīng)力下降，為時 TS 和 TSb 的值是不相同，TSb 值小于 TS。

9）屈服點拉伸應(yīng)力 Sy（tensile stress at yield） 應(yīng)力應(yīng)變曲線上出現(xiàn)應(yīng)變進一步增加而應(yīng)力不增加的一個點對應(yīng)的應(yīng)力。

10）屈服點伸長率 Ey（elongation at yield） 應(yīng)力應(yīng)變曲線上出現(xiàn)應(yīng)變進一步增加而應(yīng)力不增加的一個點對應(yīng)的應(yīng)變（伸長率）。

橡膠壓縮變形的測定：

有些橡膠制品 （如密封制品） 是在壓縮狀態(tài)下使用， 其耐壓縮性能是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要性能之一,橡膠耐壓縮性一般用壓縮變形來恒量。

橡膠在壓縮狀態(tài)時，必然會發(fā)生物理和化學(xué)變化，當(dāng)壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復(fù)到原來的狀態(tài)，于是就產(chǎn)生了壓縮變形。壓縮變形的大小，取決于壓縮狀態(tài)的溫度和時間，以及恢復(fù)高度時的溫度和時間。在高溫下，化學(xué)變化是導(dǎo)致橡膠發(fā)生壓縮變形的主要原因。壓縮變形是去除施加給試樣的壓縮力，在標(biāo)準(zhǔn)溫度下恢復(fù)高度后測得。在低溫下試驗，由玻璃態(tài)硬化和結(jié)晶作用造成的變化是主要的，當(dāng)溫度回升后，這些作用就會消失，因此必須在試驗溫度下測量試樣高度。

我國目前測定橡膠壓縮變形有 2 個標(biāo)準(zhǔn)，分別為硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮變形測定（GB/T7759）和硫化橡膠恒定形變壓縮變形的測定方法（GB/T1683）。