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智能渦輪流量計的常見故障處理方法

問題1：流體正常流動時無顯示，總量計數(shù)器字數(shù)不增加

    可能原因：

    1）檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良

    2）檢查顯示儀內部印刷版，接觸件等有無接觸不良

    3）檢查檢測線圈

    4）檢查傳感器內部故障，

    解決方案：

    1）~3）項檢查均確認正常或已排除故障，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內部，

可檢查葉輪是否碰傳感器內壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象

    1）用歐姆表排查故障點

    2）印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查

    3）做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，

若計數(shù)器字數(shù)不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊

    4）去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，

更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數(shù)

    問題2:未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降

    按下列順序檢查：

    1）過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞

    2）流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少

    3）傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢

    解決方案：

    1）清除過濾器

    2）從閥門手輪是否調節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換

    3）卸下傳感器清除，必要時重新校驗流體不流動，

    問題3：流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn)

    1）傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端

    2）管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號

    3）截止閥關閉不嚴泄漏所致，實際上儀表顯示泄漏量

    4）顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞，產生的干擾

    解決方案：

    1）檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地

    2）加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動

    3）檢修或更換閥

    4）采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點

    問題4：顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著

    1）傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，

儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，

儀表系數(shù)變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常，

儀表系數(shù)變化

    2）傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉

    3）管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關嚴，有泄漏傳感器上游

出現(xiàn)較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等

    4）顯示儀內部故障

    5）檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值

    6）傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍