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壓力儀表廣泛應(yīng)用于冶金制造業(yè)中液體、氣體、蒸汽壓力以及真空的測量。其中,大部分壓力儀表應(yīng)用在高爐煉鐵、鋼水冶煉、板坯連鑄、鋼材軋制等生產(chǎn)過程中以及原材物料進出廠經(jīng)營活動中,作為對現(xiàn)場的工藝壓力參數(shù)進行顯示、調(diào)節(jié)、控制的儀表,它們既是輔助技術(shù)手段又是成本核算手段也是安全運轉(zhuǎn)的監(jiān)督手段,其有效性直接影響到企業(yè)產(chǎn)品原材物料的消耗增減、質(zhì)量的高低、安全的穩(wěn)定。
一、問題的提出
特大型冶金制造企業(yè)各工序都是連續(xù)性銜接作業(yè),往往造成許多現(xiàn)場壓力儀表雖到檢定周期,卻由于不能停產(chǎn)也就不能從作業(yè)線上拆下須送檢的壓力儀表,而導(dǎo)致該類壓力儀表超周期使用而失去有效性,該類在用壓力儀表則就違反了《計量法》相關(guān)法制受控規(guī)定、ISO10012、ISO9001等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求,造成計量器具的法制失控,其計量檢測數(shù)據(jù)也隨之失去法律的真實性與性。
目前大多數(shù)企業(yè)實行的將現(xiàn)場壓力儀表離線送檢方式(即送到企業(yè)內(nèi)或企業(yè)外專業(yè)實驗室檢定/校準(zhǔn),一般范圍為0~100MPa),由于拆裝不便、離線檢定/校準(zhǔn)所費時間較長,對生產(chǎn)控制造成一定影響。再是送檢壓力儀表是在實驗室標(biāo)準(zhǔn)狀況下進行檢定/校準(zhǔn),與現(xiàn)場的工況狀況條件差別較大;又兼送檢/取回增大成本且途中難免磕碰振動等;都與其預(yù)期使用的有效性、準(zhǔn)確性、經(jīng)濟性有相當(dāng)?shù)目陀^差距。
為了使在用壓力儀表保持其有效性、準(zhǔn)確性、經(jīng)濟性,在線壓力儀表的校準(zhǔn)已是特大型冶金企業(yè)共同面對的新課題,并在各冶金企業(yè)中進行不同程度的探討。
二、壓力儀表在線校準(zhǔn)的策劃
1、壓力儀表的工作原理
壓力儀表的工作原理是彈簧管在壓力或真空作用下產(chǎn)生彈性變形引起管端位移,其位移通過機械傳動機構(gòu)進行放大后再傳遞給指示裝置,可在刻有法定計量單位的分度盤上讀出指針?biāo)甘镜谋粶y壓力值或真空量值。
2、在線校準(zhǔn)預(yù)期
⑴目的:實施在線校準(zhǔn)適應(yīng)生產(chǎn)流程計量需求,降低外送檢費用。
⑵校準(zhǔn)儀表范圍:本企業(yè)現(xiàn)場在用壓力儀表。
⑶校準(zhǔn)范圍:0~100MPa
⑷校準(zhǔn)對比準(zhǔn)確度:1.5%~1.6%
⑸預(yù)期目標(biāo):實現(xiàn)在線壓力儀表的受控、有效。
⑹校準(zhǔn)方案種類:a、理想型校準(zhǔn)比對;b、實用型校準(zhǔn)比對。
3、材料準(zhǔn)備
⑴管道打孔器
⑵符合現(xiàn)場壓力儀表準(zhǔn)確度及量程的數(shù)塊相應(yīng)受控有效標(biāo)準(zhǔn)表。
⑶校準(zhǔn)比對記錄。
三、在線校準(zhǔn)比對方案探索
1、方案一:實用型對壓力儀表的校準(zhǔn)比對
⑴在同一管道上:在距擬被校準(zhǔn)的現(xiàn)場壓力儀表的適當(dāng)范圍內(nèi),用管道打孔器引出導(dǎo)壓管路,在導(dǎo)壓管路中間安置一截止閥(截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)),截止閥后的接口處安裝壓力變送器與擬被校準(zhǔn)儀表同規(guī)格的受控有效標(biāo)準(zhǔn)壓力表。
⑵緩慢開啟截止閥至全開,待管道內(nèi)流體介質(zhì)充分進入標(biāo)準(zhǔn)表內(nèi)數(shù)分鐘后,分別讀取兩塊表的指示值。
⑶填寫校準(zhǔn)比對記錄。
2、方案二、理想型對壓力儀表的校準(zhǔn)比對
自制一臺流動簡易“壓力校驗臺”。
⑴在流體介質(zhì)管道上,關(guān)閉在用(即擬被校準(zhǔn))的現(xiàn)場壓力儀表的“截止閥1”(該截止閥處于關(guān)閉狀態(tài))。
⑵在截止閥后適當(dāng)延長導(dǎo)壓管路。
⑶在延長導(dǎo)壓管路上安裝一只三通。
⑷三通的直管口的接口處安裝在用的指示為零的壓力儀表。
⑸三通的丁字管口的接口處新安裝“截止閥2”(該截止閥也處于關(guān)閉狀態(tài))。
⑹在“截止閥2”后接壓力“校驗管”至簡易流動“壓力校驗臺”上預(yù)置的“校驗管接口”。
⑺“壓力校驗臺”上還預(yù)置有受控、有效的相應(yīng)型號規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。
⑻檢查無遺漏后,逐一緩慢開啟截止閥1、截止閥2至全開;數(shù)分鐘后,分別讀取兩塊表的指示值。
⑼填寫校準(zhǔn)比對記錄。
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