超聲波是一種機械波，振動頻率高于聲波振動產(chǎn)生激勵電壓由換能器晶片，它具有一個高頻率，短的波長，衍射現(xiàn)象，特別是良好的方向性，它有可能成為射線方向傳播的特點。超聲波滲透的能力，液體，固體，尤其是在陽光不透明的固體，它可以滲透到幾十米的深度。
超聲波清洗應包括預先沖洗、超聲波清洗、漂洗三個步驟等。
*工作時通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞污物與清洗件表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗。
自*問世以來，其出眾的清洗效能深得廣大行業(yè)用戶的青睞，其中尤以其顯著地提高了清洗效率及清洗效果而讓人一見傾心。以往在齷齪的環(huán)境中通過繁重的體力勞動，需要長時間地進行手工清洗的復雜機械零件，應用了*以后，不只改善了勞動環(huán)境，減輕了勞動強度，而且在大幅提高清洗精度的基礎上，清洗時間縮短為原來的四分之一。
超聲波清洗被*為當前效率zui高，效果的清洗方式，其清洗效率達到98%以上，清洗潔凈度也達到zui別，而傳統(tǒng)的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%。因此，工業(yè)清洗中，*以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的理想選擇，這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業(yè)，如：航空儀表，真空鍍膜，光學器材，醫(yī)療器械等行業(yè)都選擇*的原因。
*在專業(yè)化、集團化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。*的率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內(nèi)腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。
歸納其優(yōu)點如下：
(1)清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。
(2)不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。
(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
(4)清洗精度高，可以強有力的清洗微小的污漬顆粒。
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