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醫(yī)院污水主要是由醫(yī)療含菌廢水、生活污水、傳染性病源污水構(gòu)成，成分復(fù)雜。醫(yī)院污水容易造成空間污染，引起二次污染，并且部分帶有傳染性，如果不進(jìn)行處理，直接排放，將造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并且會(huì)成為一種新的疾病傳播途徑，嚴(yán)重危害人們的身心健康。本工程所處理的污水原水為北京某醫(yī)院醫(yī)療廢水和生活污水的混合污水，處理出水直接排入市政污水管網(wǎng)，處理出水達(dá)到（GB 18466-2005）中的規(guī)定。本項(xiàng)目因其原污水可生化性較好，濃度不高，設(shè)計(jì)主體工藝為膜生物工藝，由于本項(xiàng)目是在不新增占地的基礎(chǔ)上進(jìn)行改擴(kuò)建，利用現(xiàn)有構(gòu)建筑物，采用膜生物工藝替代現(xiàn)有的生物接觸氧化和沉淀工藝。構(gòu)建可用于該污水處理的工藝與方法，確定運(yùn)行參數(shù)和運(yùn)行條件，提出切實(shí)可行的污水處理設(shè)計(jì)方案。電磁流量計(jì)作一個(gè)重要的過(guò)程測(cè)量設(shè)備，整合在其中，為工程系統(tǒng)的流量數(shù)據(jù)的采集和系統(tǒng)的自動(dòng)控制提供有力支持。

1 污水處理工藝

　　1.1 工藝流程

　　工藝流程為“化糞池+機(jī)械格柵+集水池+沉淀池+調(diào)節(jié)池+好氧池+膜池+消毒接觸池+清水池”。

　　1.2 工藝流程說(shuō)明

　　1.2.1 污水處理。醫(yī)院各個(gè)接水點(diǎn)的污水匯流進(jìn)入原化糞池，污水在此進(jìn)行混合、厭氧發(fā)酵及初步沉淀等預(yù)處理。處理后的污水從上部溢流排出，進(jìn)入污水站。

　　污水進(jìn)入污水站后首先經(jīng)過(guò)機(jī)械細(xì)格柵，攔截污水中攜帶的較大懸浮、漂浮物，雜物經(jīng)格柵撈出、去除，污水通過(guò)格柵進(jìn)入集水池，集水池中設(shè)有潛水排污泵，將污水提升至沉淀池，污水在沉淀池中進(jìn)行沉淀處理，初步沉降去除污水中可沉降顆粒物，處理后的污水經(jīng)沉淀池集水槽匯集，流入調(diào)節(jié)池中。污水在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)混合，再通過(guò)水泵按設(shè)計(jì)小時(shí)流量提升進(jìn)入后續(xù)的生化處理單元中。

　　本工程生化處理采用MBR工藝，該工藝分好氧池和膜池兩段，污水*入好氧池上部向下流動(dòng)，穿過(guò)池體，污水與池中大量的微生物（活性污泥）接觸，微生物攝取污水中的有機(jī)物，進(jìn)行生化降解，處理后的污水及污泥從池體底部聯(lián)通孔進(jìn)入膜池。污水進(jìn)入膜池借助池內(nèi)的污泥及膜絲表面附著的微生物進(jìn)一步生化降解有機(jī)物，同時(shí)膜池還具有泥水分離的功能。膜池中的污水需要透過(guò)膜絲，通過(guò)水泵抽吸排出，水中大于膜孔徑的雜質(zhì)全部被截留在池內(nèi)，透過(guò)膜絲的清水得到凈化。

　　膜池出水進(jìn)入消毒池，在消毒池入口投加次氯酸鈉消毒液，借助來(lái)水沖擊力進(jìn)行混合，并在池中進(jìn)行充分的接觸反應(yīng)，達(dá)到*殺滅水中各類(lèi)致病菌、改善水質(zhì)的目的，消毒后的出水進(jìn)入到清水池，檢測(cè)合格后外排。

　　1.2.2 污泥處理。本工程沉淀池、膜池中的污泥定期進(jìn)入到污泥池，污泥在該池中進(jìn)行儲(chǔ)存、重力濃縮，池底濃縮后的污泥經(jīng)消毒處理后由環(huán)衛(wèi)吸糞車(chē)吸出，外運(yùn)處置。

　　1.3 核心工藝（MBR工藝）介紹

　　本項(xiàng)目的原混合污水可生化性較好，濃度不高，且是在不新增占地的基礎(chǔ)上進(jìn)行改擴(kuò)建，利用現(xiàn)有構(gòu)建筑物。對(duì)于醫(yī)院現(xiàn)在運(yùn)行的水質(zhì)水量的特點(diǎn)，原有工藝已不能滿(mǎn)足出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。根據(jù)醫(yī)院現(xiàn)水質(zhì)水量的要求及原有工藝構(gòu)筑物的特點(diǎn)，考慮到生物膜（MBR）可將生物處理流程中的初沉、曝氣、二沉和污泥濃縮等繁瑣的功能單元，形成占地較小的一體化的生物處理中心。因此本項(xiàng)目核心工藝選擇為MBR工藝，且保障本項(xiàng)目出水水質(zhì)能夠穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　1.3.1 懸浮物（SS）及濁度有的去除能力。中空纖維膜為管狀，管壁上有微孔，能夠截留住反應(yīng)池內(nèi)的絕大部分懸浮物（SS）和活性污泥，截留的污泥形成多孔濾餅層，使可溶性的小分子物質(zhì)本來(lái)可以透過(guò)中空纖維膜，現(xiàn)受到濾餅的阻擋，被截留在反應(yīng)器中，增加膜的去污能力。

　　1.3.2 有機(jī)物的去除效率高且耐沖擊負(fù)荷。由于膜攔截了全部的活性污泥，使反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥具有較高的水平，有利于有機(jī)物的去除。同時(shí)膜截留了絕大部分微生物，使得反應(yīng)器中微生物種類(lèi)和總量都非常豐富，耐沖擊負(fù)荷。

　　1.3.3 解決污泥膨脹問(wèn)題及剩余污泥難處置問(wèn)題。反應(yīng)器中維持高M(jìn)LSS、低F/M模式運(yùn)行，能使有機(jī)物深度氧化，減少剩余污泥的排放。

　　考慮到MBR以上的特點(diǎn)，能夠解決本項(xiàng)目的相關(guān)問(wèn)題，因此改造中選用MBR工藝。根據(jù)本項(xiàng)目水質(zhì)水量的特點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)參數(shù)調(diào)試，使本工藝運(yùn)行達(dá)到***佳，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　2 工程設(shè)計(jì)

　　2.1 格柵集水池

　　主要設(shè)計(jì)尺寸：4.0×4.0×6.2m，上層格柵間高3.0m，下層集水池高3.0m，全地下鋼混結(jié)構(gòu)，利舊，一級(jí)提升泵出水管線(xiàn)更換，改為引至沉淀池。配套設(shè)備（現(xiàn)有2臺(tái)潛污泵和液位計(jì)進(jìn)行更換，新增1臺(tái)RZ-LD/DN125電磁流量計(jì)，其余為原有設(shè)備）：（1）潛水提升泵1：Q=75m3/h，H=10m，N=4.0kW，2臺(tái)，1用1備；（2）回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵：柵寬600mm，柵間距3mm，1臺(tái)；（3）電磁流量計(jì)（集水池出水總管）：DN125，量程0～200m3/h，1臺(tái)。

　　2.2 沉淀池

　　主要設(shè)計(jì)尺寸：5.0×5.0×5.5m，半地下鋼混結(jié)構(gòu)，利舊，現(xiàn)有布水器和出水堰進(jìn)行更新，出水管線(xiàn)更換，改為引至調(diào)節(jié)池，上清液溢流至調(diào)節(jié)池。

　　2.3 調(diào)節(jié)池

主要設(shè)計(jì)尺寸：8.0×5.0×5.5m，半地下鋼混結(jié)構(gòu)，利舊。配套設(shè)備（現(xiàn)有2臺(tái)潛污泵和液位計(jì)進(jìn)行更換，新增2臺(tái)過(guò)濾精度為1mm的精密過(guò)濾器）：（1）潛水提升泵2：Q=30m3/h，H=8.5m，N=1.5kW，2臺(tái)，1用1備；（2）精密過(guò)濾器：過(guò)濾精度1mm，不銹鋼，管道式安裝，2臺(tái)；（3）電磁流量計(jì)（調(diào)節(jié)池出水總管）：DN100，量程0～100m3/h，1臺(tái)；（4）超聲波液位計(jì)：量程0～6m，輸出信號(hào)4～20mA，1臺(tái)。

2.4 好氧池

　　主要設(shè)計(jì)尺寸：5.0×4.0×5.5m，半地下鋼混結(jié)構(gòu)，池體利舊。拆除原池內(nèi)設(shè)施，新增1套曝氣系統(tǒng)。配套設(shè)備：盤(pán)式曝氣器：規(guī)格Φ260mm，通氣量3～4m3/h，ABS材質(zhì)，66個(gè)。

　　2.5 膜池（MBR）

　　膜池（MBR）內(nèi)裝中空纖維膜1片，是整個(gè)設(shè)備的核心處理單元，是生物處理——活性污泥法與截留過(guò)濾——微孔過(guò)濾膜法兩種工藝的結(jié)合。

　　主要設(shè)計(jì)尺寸：5.0×4.0×5.5m，半地下鋼混結(jié)構(gòu)，利舊（將二級(jí)接觸氧化池改造為膜池）。拆除原池內(nèi)設(shè)施，新增2套膜組器和2臺(tái)回流泵（其中1臺(tái)冷）。運(yùn)行狀態(tài)：回流泵出水回流至好氧池前段；排泥狀態(tài)：回流泵出水送至污泥池。

　　配套設(shè)備：（1）膜組器：Q=360m3/d，配套鋼絲軟管，膜支架304不銹鋼材質(zhì)，2套；（2）回流泵：Q=103.8m3/h，H=8m，N=3.7kW，碳鋼材質(zhì)，2臺(tái)，冷備1臺(tái)；（3）靜壓液位計(jì)：量程0～6m，輸出信號(hào)4～20mA，1臺(tái)。

　　2.6 接觸消毒池

　　主要設(shè)計(jì)尺寸：3.0×2.0×5.5m，半地下鋼混結(jié)構(gòu)，利舊。消毒劑選用次氯酸鈉，投加點(diǎn)為接觸消毒池入口。

　　2.7 清水池

　　主要設(shè)計(jì)尺寸：3.0×3.0×5.5m，半地下鋼混結(jié)構(gòu)，利舊。

　　2.8 污泥池

　　主要設(shè)計(jì)尺寸：3.0×2.0×5.5m，半地下鋼混結(jié)構(gòu)，利舊。將現(xiàn)有液位計(jì)進(jìn)行更新：浮球液位計(jì)：量程0～6m。

　　2.9 污泥井

　　主要設(shè)計(jì)尺寸：1.5×1.5×3.5m，全地上鋼混結(jié)構(gòu)，利舊。

　　2.10 設(shè)備間

　　主要設(shè)計(jì)尺寸：9.0×4×3.5m，全地上磚混結(jié)構(gòu)，利舊。主要設(shè)備：（1）吹掃風(fēng)機(jī)：Q=8.37m3/min，5000mmH2O，N=11kW，2臺(tái)；（2）曝氣風(fēng)機(jī)：Q=6.73m3/min，6000mmH2O，N=11kW，1臺(tái)；（3）產(chǎn)水泵：Q=42m3/h，H=9m，N=2.2kW，2臺(tái)，1用1備；（4）CIP泵：Q=40m3/h，H=12m，N=2.2kW，1臺(tái)；（5）次氯酸鈉儲(chǔ)罐：V=1000L，PE材質(zhì)，1個(gè)；（6）次氯酸鈉計(jì)量泵：Q=300L/h，5bar，泵頭PVC材質(zhì)，2臺(tái)，1用1備；（7）消毒劑計(jì)量泵：Q=21.9L/h，1.5bar，N=13.4～14.3W，220V，泵頭PVDF材質(zhì)，2臺(tái)，1用1備；（8）檸檬酸儲(chǔ)罐：V=200L，PE材質(zhì)，1個(gè)；（9）檸檬酸計(jì)量泵：Q=120L/h，3.5bar，泵頭PVC材質(zhì)，1臺(tái)；（10）控制柜：碳鋼噴塑材質(zhì)，1臺(tái)。

　　2.11 控制室

　　主要設(shè)計(jì)尺寸：4.0×4.0×3.5m，全地上磚混結(jié)構(gòu)，利舊?，F(xiàn)有控制柜進(jìn)行更新。主要儀表：（1）在線(xiàn)pH計(jì)：pH 0～14，輸出信號(hào)4～20mA，1臺(tái)；（2）余氯分析儀：0～20mg/L，輸出信號(hào)4～20mA，1臺(tái)；（3）COD在線(xiàn)檢測(cè)儀：0～500mg/L，1臺(tái)；（4）氨氮在線(xiàn)檢測(cè)儀：0～50mg/L，1臺(tái)。

　　3 主要工藝單元運(yùn)行情況

　　3.1 格柵、調(diào)節(jié)預(yù)處理單元的運(yùn)行

　　醫(yī)院污水進(jìn)入污水站后先經(jīng)過(guò)格柵攔截去除污水中大較大懸浮、漂浮物，然后經(jīng)過(guò)沉淀池，可將大部分可沉降顆粒物進(jìn)行沉淀，上清液進(jìn)入調(diào)節(jié)池，污水在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水量調(diào)節(jié)、水質(zhì)混合。預(yù)處理單元SS去除率為30%左右，COD去除率為20%左右，其他污染指標(biāo)去除不明顯，波動(dòng)水質(zhì)得到混合均勻。

　　3.2 MBR工藝單元運(yùn)行

　　MBR工藝可去除污水中的大部分有機(jī)污染物，氨氮、懸浮物。根據(jù)運(yùn)行情況，好氧池、膜池溶解氧DO以2.0～4.0mg/L為宜。COD濃度從200mg/L降低至50mg/L以下，去除率為75%；BOD從120mg/L降低至10mg/L以下，去除率為92%；SS從70mg/L降低至10mg/L以下，去除率為86%；氨氮從20mg/L降低至5mg/L以下，去除率為75%。

　　3.3 消毒處理單元

　　污水站前面各級(jí)處理單元對(duì)水中的細(xì)菌、病毒處理效果有限，要確保污水中糞大腸菌群數(shù)等病毒性指標(biāo)達(dá)標(biāo)，主要依靠消毒處理單元。通過(guò)合理投加次氯酸鈉以及控制好污水與藥劑的混合效果、接觸反應(yīng)時(shí)間可實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中細(xì)菌、病毒基本滅絕，化驗(yàn)檢測(cè)達(dá)到“未檢出”效果。

　　采用MBR工藝為核心的污水處理系統(tǒng)，后續(xù)配次氯酸鈉消毒使污水中各污染指標(biāo)得到全面處理，COD去除率為80%左右，BOD去除率為92%；SS去除率為92%左右，氨氮去除率為75%左右。

1. 化學(xué)工業(yè)

電磁流量計(jì)在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用以流量控制為主，所測(cè)流體以酸、堿性液和漿液居多，多具有腐蝕性和磨耗性。 電磁流量計(jì) 實(shí)際應(yīng)用中發(fā)生故障和失效，多是由于腐蝕泄漏、絕緣下降、電極沾污或附著異物等引起的。

電磁流量計(jì)傳統(tǒng)的定期維護(hù)檢查是將流量傳感器卸下管線(xiàn)清掃和檢查，然后實(shí)施流量校準(zhǔn)，為減少流量傳感器從管道上卸裝損傷襯里，先在管線(xiàn)上測(cè)量絕緣電阻等推斷有無(wú)異?，F(xiàn)象，再?zèng)Q定下一步是否卸下管線(xiàn)檢查或?qū)嵙髁髁啃?zhǔn)。三菱化學(xué)(株)3種檢查方式所占比重是：(1)只作在線(xiàn)檢查占35%；(2)卸下管線(xiàn)作接液部位清掃后檢查占22%；(3)離線(xiàn)作實(shí)流校準(zhǔn)占43%。

2. 水務(wù)業(yè)

(1)(日)東京都水道局

 東京都水道局對(duì) 電磁流量計(jì)每年做一次全面檢查，檢查內(nèi)容為：外觀檢查，轉(zhuǎn)換器特性試驗(yàn)，測(cè)量值校準(zhǔn)，測(cè)量各部電壓，測(cè)量絕緣電阻，確認(rèn)電路。儀表檢查調(diào)整時(shí)因零點(diǎn)漂移，調(diào)整零點(diǎn)顯得十分重要，而“在線(xiàn)調(diào)零”必須使被測(cè)介質(zhì)停止流動(dòng)，卻不易辦到。因此在現(xiàn)場(chǎng)只能省略包含有傳感器運(yùn)作的檢查，僅實(shí)施轉(zhuǎn)換器的校準(zhǔn)。將本次檢查結(jié)果和歷史數(shù)據(jù)比較確定儀表是繼續(xù)使用、修補(bǔ)還是更新。傳感器按所測(cè)勵(lì)磁線(xiàn)圈絕緣電阻劣化程度決定更新與否　

(2)上海自來(lái)水公司和原水公司

 上世紀(jì)90年代以來(lái)，上海自來(lái)水公司和原水公司開(kāi)始摸索在線(xiàn)檢查和驗(yàn)證有無(wú)異?，F(xiàn)象的方法。無(wú)停役可能的管線(xiàn)分別檢查流量傳感器和轉(zhuǎn)換器，用模擬信號(hào)器和其他通用儀表測(cè)試轉(zhuǎn)換器，具有較高的校準(zhǔn)度(取決于模擬信號(hào)器度)，其方法與離線(xiàn)檢查相同。傳感器檢查則以測(cè)試電極接液電阻，檢查勵(lì)磁線(xiàn)圈包括勵(lì)磁連接電纜的絕緣電阻和銅電阻，以及檢查轉(zhuǎn)換器輸出的勵(lì)磁電流，核對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度等間接方法。有停役條件的管線(xiàn)，還可從預(yù)設(shè)在傳感器附近入孔進(jìn)入，檢查電級(jí)和襯里污穢/沉積狀況并清洗?！?/span>

三 現(xiàn)場(chǎng)檢查內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)在線(xiàn)檢查電磁流量計(jì)內(nèi)容如表1所示。除零點(diǎn)檢查外，均是將流量傳感器、轉(zhuǎn)換器和連接電纜3部分分開(kāi)進(jìn)行　

1. 整機(jī)的零點(diǎn)檢查(序號(hào)1)

本檢查要求流量傳感器測(cè)量管充滿(mǎn)液體且無(wú)流動(dòng)，但這在許多現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法辦到。不具備條件時(shí)只能放棄整機(jī)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整，轉(zhuǎn)而只對(duì)轉(zhuǎn)換器作單獨(dú)的零點(diǎn)檢查和調(diào)整。必須在傳感器檢查完畢后，且保證傳感器勵(lì)磁回路和信號(hào)回路的絕緣電阻正常(均包含電纜)的前提下才有意義，否則整機(jī)就不能正常運(yùn)行。通常轉(zhuǎn)換器單獨(dú)零點(diǎn)為負(fù)值，數(shù)值也很小，如果值大于滿(mǎn)量程的5%，就需要先做檢查，待確認(rèn)原因后再作調(diào)整。通常情況下 電磁流量計(jì) 整機(jī)的零點(diǎn)和轉(zhuǎn)換器單獨(dú)的零點(diǎn)差異值小于1%。大于5%的零點(diǎn)有許多情況是用戶(hù)在管道閥門(mén)關(guān)閉不良情況下不正確調(diào)零所致。

2. 連接電纜檢查(序號(hào)2)

本檢查方法與離線(xiàn)檢查相同，檢查信號(hào)線(xiàn)與勵(lì)磁線(xiàn)各芯導(dǎo)通和絕緣電阻，檢查各屏蔽層接地是否完好。

3. 轉(zhuǎn)換器檢查(序號(hào)3、4)

本檢查方法與離線(xiàn)檢查亦相同。在現(xiàn)場(chǎng)或儀表室用通用儀表以及流量計(jì)型號(hào)相匹配的模擬信號(hào)器代替?zhèn)鞲衅魈峁┝髁啃盘?hào)進(jìn)行調(diào)零和校準(zhǔn)。校準(zhǔn)包括零點(diǎn)檢查和調(diào)整、設(shè)定值檢查、勵(lì)磁電流測(cè)量、電流/頻率輸出檢查等。有些檢查項(xiàng)目要與記錄在案的上一次檢查值(或出廠值)進(jìn)行比較，看是否有變化或變化是否超過(guò)了容許范圍　

4. 流量傳感器檢查(序號(hào)5～11)

通過(guò)對(duì)勵(lì)磁線(xiàn)圈的檢查和檢查轉(zhuǎn)換器所測(cè)得的勵(lì)磁電流，間接評(píng)價(jià)磁場(chǎng)強(qiáng)度是否變化；測(cè)量電極接液電阻，評(píng)估電極表面受污穢和襯里附著層狀況；檢查各部位絕緣電阻以判斷零件劣化程度，估計(jì)是否會(huì)由此引入。若能停役，則可觀察和測(cè)量電極和襯里附著層厚度，估算清洗附著層前后因流動(dòng)面積變化引入的流量值變化。

(1)測(cè)量勵(lì)磁線(xiàn)圈銅電阻

 用高度數(shù)字萬(wàn)用表或惠斯登電橋測(cè)量線(xiàn)圈電阻，必要時(shí)作溫度系數(shù)修正后與儀表檔案值比較。確認(rèn)線(xiàn)圈是否導(dǎo)通良好和無(wú)匝間短路現(xiàn)象。

(2)檢查勵(lì)磁線(xiàn)圈絕緣電阻

 勵(lì)磁線(xiàn)圈及其接線(xiàn)端子受潮后勵(lì)磁回路對(duì)地絕緣下降，很可能把勵(lì)磁信號(hào)引入流量信號(hào)傳輸電路，使電極加上一個(gè)較大的絕緣電阻和信號(hào)電阻對(duì)勵(lì)磁電壓的分壓，形成較大的共模信號(hào)。當(dāng)這一信號(hào)超過(guò)轉(zhuǎn)換器前置放大器的抑止能力，就會(huì)使轉(zhuǎn)換器零點(diǎn)漂移。絕緣電阻下降不十分嚴(yán)重時(shí)，這一現(xiàn)象在儀表運(yùn)行時(shí)還不易察覺(jué)。除IP68無(wú)接線(xiàn)端子盒外，實(shí)踐中由于疏忽，接線(xiàn)端子盒未密封進(jìn)入潮氣，端子絕緣電阻下降到5～6MΩ以下時(shí)易造成故障。吹干端子，通常故障就可消除。

(3)檢查電極接液電阻

 流量傳感器的電極接液電阻應(yīng)在新裝儀表調(diào)試好后立即測(cè)量，并記錄在案。以后每維護(hù)一次測(cè)量一次，分析比較這些數(shù)據(jù)有助于判斷儀表故障原因。

 電極與液體接觸電阻值取決于接觸表面的被測(cè)液體電導(dǎo)率。不同介質(zhì)所測(cè)電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬(wàn)用表在測(cè)量管充滿(mǎn)液體時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電子與地間的電阻。經(jīng)驗(yàn)表明分別測(cè)量?jī)呻姌O的接觸電阻值之差應(yīng)小于10%～20%，否則表明有故障。

 測(cè)出的電極接液電阻與原測(cè)量值比較，若不一致，可能有以下3種不同趨向：(a)兩電極絕緣性附著層覆蓋不一致，或某一電極信號(hào)回路絕緣電阻下降；(b)電阻值增加，原因是電極表面被絕緣層覆蓋；(c)電阻值減少，原因是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層，或電極裝配(如絕緣套圈)絕緣下降。有時(shí)候雖然呈現(xiàn)以上現(xiàn)象，但未形成故障，則可作為預(yù)測(cè)產(chǎn)生故障的前兆，應(yīng)預(yù)先采取有關(guān)措施。

用指針式萬(wàn)用表測(cè)量電極接液電阻時(shí)應(yīng)注意：

(a)電阻值應(yīng)在測(cè)棒接觸端子的瞬間讀取指針偏轉(zhuǎn)大值，測(cè)量值應(yīng)以初一次為準(zhǔn)。如重新測(cè)量因極化作用所測(cè)各值是不一致的。

(b)測(cè)兩電極阻值時(shí)，接地端測(cè)棒極性必須相同，即固定用電表同一根測(cè)棒接電極，另一測(cè)棒始終接地。

(c)要比較定期檢查前后兩測(cè)量值時(shí)，必須用同一型萬(wàn)用表，并用同一量程，常用1.5V電池工作范圍檔，如“×1kΩ”檔。

用萬(wàn)用表測(cè)量電極接觸電阻只是確定大體的值。準(zhǔn)確測(cè)量必須用數(shù)字電橋或交流電橋(如Kohlraush電橋等)。

(d)測(cè)量電極/液體間極化電壓

測(cè)量此電壓將有助于判斷電極是否被污穢或覆蓋，由此可能形成零點(diǎn)不穩(wěn)或輸出晃動(dòng)的故障。

用數(shù)字式萬(wàn)用表2V直流檔分別測(cè)兩電極與地之間的極化電壓(電磁流量計(jì) 可以不停電測(cè)，也可停電測(cè))。極化電壓大小決定于電極材料的電極電位和液體性質(zhì)，測(cè)量值可能在幾毫伏至幾百毫伏之間。若運(yùn)行中電極附著金屬粉末則會(huì)改變極化電位；金屬粉末交替地附著/脫離電極還會(huì)使輸出不穩(wěn)。表2所示是海水中幾種金屬的自然電位。

(e)檢查信號(hào)電路絕緣和勵(lì)磁電路/信號(hào)電路之間絕緣

檢查的目的也是評(píng)估是否因絕緣下降而引入，檢查信號(hào)電路時(shí)，信號(hào)線(xiàn)要臨時(shí)與電極脫開(kāi)，發(fā)生絕緣下降的原因很多，如接線(xiàn)盒未密封進(jìn)入潮氣以及IP68防護(hù)型傳感器的電纜割斷再接續(xù)時(shí)未做好防潮處理等所致。

(f)檢查電極絕緣電阻和襯里狀況

這種檢查對(duì)于小口徑儀表只能卸下管線(xiàn)，對(duì)于大口徑儀表則放空積液(水)后，可從入孔進(jìn)入管道觀察，擦干襯里內(nèi)表面，用500VDC兆歐表分別測(cè)試兩電極對(duì)地絕緣電阻。若襯里有附著層必須清除，按積層厚度選定今后清洗間隔周期。若附著層電導(dǎo)率與液體相同且不厚，可忽略不計(jì)面積變化附加誤差；若附著電導(dǎo)率小于液體將產(chǎn)生正向附加誤差；反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。

一般要求電極絕緣電阻大于100MΩ，大部分絕緣下降原因是電極、襯套等受外界浸水受潮等所致，有時(shí)候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)。若絕緣破壞(如腐蝕液從密封處侵入)，只能調(diào)換傳感器，返制造廠修理。

四 在線(xiàn)檢查的發(fā)展動(dòng)向

1. 制訂在線(xiàn)檢查的規(guī)范文件

上海地區(qū)自來(lái)水公司和原水公司在電磁流量計(jì)制造廠配合下，探索并積累了300余臺(tái)大口徑電磁流量計(jì)檢查經(jīng)驗(yàn)，并于1997～1998年間起草了《大口徑電磁流量?jī)x在線(xiàn)校驗(yàn)方法》，在上海市公用事業(yè)管理局所屬企業(yè)試行。現(xiàn)在上海水務(wù)局正在此文件的基礎(chǔ)上制訂《電磁流量?jī)x在線(xiàn)校驗(yàn)規(guī)范》地方行業(yè)性標(biāo)準(zhǔn)。