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乳化液是液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)介質(zhì)，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的濃度是評(píng)價(jià)乳化液性能的一個(gè)重要指標(biāo)?！睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定乳化液的濃度一般為3％～5％( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)) ，乳化液濃度是否適當(dāng)，直接影響到液壓支架、液壓支柱以及其他液壓元件的壽命和生產(chǎn)成本。乳化液濃度過(guò)低，液壓元件將受到水的直接侵蝕而生銹，導(dǎo)致元件失效，從而縮短設(shè)備使用壽命；乳化液濃度過(guò)高，會(huì)使乳化油的消耗量增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。因此，實(shí)現(xiàn)乳化液濃度的自動(dòng)檢測(cè)和配比對(duì)保護(hù)液壓系統(tǒng)元件，延長(zhǎng)其使用壽命，以及降低生產(chǎn)成本尤為重要。
目前，我國(guó)大多數(shù)煤礦以及機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)θ榛簼舛鹊臋z測(cè)手段還比較落后，還是采用傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)手段，破乳法和折光儀檢測(cè)法。且傳統(tǒng)的乳化液濃度檢測(cè)方法都需要人工取樣與目測(cè)讀數(shù)，測(cè)量精度不高，而且都不能在線測(cè)控乳化液濃度的變化。定時(shí)間的去人工檢測(cè)，如果現(xiàn)場(chǎng)工作者不能很好的執(zhí)行定時(shí)檢測(cè)，乳化液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：
1.人工檢測(cè)乳化液濃度的精度不能保證；
2.人工檢測(cè)乳化液濃度*靠制度去維持；
3.機(jī)電運(yùn)行管理工作者不能得到連續(xù)的乳化液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報(bào)和自檢。

乳化液濃度過(guò)高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；乳化液濃度過(guò)低，則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。而乳化液配比、乳化液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質(zhì)、溫度、流量、配比裝置準(zhǔn)確度等?，F(xiàn)有的乳化液配制，大多數(shù)靠取樣用光折射計(jì)觀察，其精度不高，效率低，受人為因素影響較大。我公司開發(fā)生產(chǎn)的乳化液在線濃度儀、在線濃度計(jì)及乳化液在線折光儀就很好的解決了此問(wèn)題。
濕法生產(chǎn)線乳化液濃度自動(dòng)測(cè)控系統(tǒng)（乳化液在線濃度儀、乳化液在線折光儀）是我公司自主研發(fā)的高科技產(chǎn)品，*國(guó)內(nèi)濕法生產(chǎn)線乳化液在線濃度檢測(cè)儀、濃度測(cè)量及控制方面的空白。
乳化液濃度智能測(cè)量、控制系統(tǒng)，采用高分辨率的乳化液在線濃度傳感器進(jìn)行全自動(dòng)測(cè)量，避免人為測(cè)量誤差，測(cè)量精度高，并帶有的自動(dòng)溫度補(bǔ)償來(lái)保證在不同的測(cè)量環(huán)境下，能客觀地測(cè)量出乳化液的濃度。同時(shí)搭載高分辨率檢測(cè)單元，通過(guò)*的在線濃度傳感器和高速處理器，從代產(chǎn)品到第四代產(chǎn)品，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)組網(wǎng)、在線濃度傳感器自動(dòng)清洗、乳化液濃度快速調(diào)節(jié)、停機(jī)排液等多功能于一體的在線濃度測(cè)控系統(tǒng)。

乳化液濃度智能控制系統(tǒng)（乳化液在線濃度儀）產(chǎn)品產(chǎn)品特點(diǎn)
 
  一鍵開機(jī)，操作簡(jiǎn)便
  5.6英寸TFT真彩液晶顯示屏
  0.05%的乳化液濃度測(cè)量精度
  集成溫度、濃度測(cè)量
  全自動(dòng)測(cè)量、顯示、控制乳化液濃度
  內(nèi)置實(shí)時(shí)曲線記錄
  全自動(dòng)超乳化液濃度報(bào)警及可設(shè)置乳化液濃度報(bào)警門限
  全自動(dòng)清洗探頭，可自行設(shè)定清洗時(shí)間
  集成MODBUS RTU協(xié)議RS485及RJ45接口工業(yè)以太網(wǎng)
  可以實(shí)現(xiàn)上位機(jī)及局域網(wǎng)、廣域網(wǎng)遠(yuǎn)程控制

1、礦用乳化液濃度在線測(cè)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：
Ø  井上計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)顯示測(cè)控參數(shù)，報(bào)警；
Ø  井下現(xiàn)場(chǎng)顯示數(shù)據(jù)和報(bào)警；
Ø  測(cè)控?cái)?shù)據(jù)自動(dòng)記錄存儲(chǔ)；
Ø  連續(xù)測(cè)控曲線顯示，分析；
Ø  歷史數(shù)據(jù)查詢及報(bào)表輸出；
Ø  數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)信息共享；
Ø  測(cè)控日?qǐng)?bào)網(wǎng)上報(bào)表；

2、乳化液濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)硬件組成
根據(jù)乳化液的設(shè)定濃度值以及乳化液在線濃度檢測(cè)儀、檢測(cè)到的實(shí)際濃度值計(jì)算出濃度偏差，通過(guò)一定的控制算法，得出控制閥門的開度大小，進(jìn)而控制乳化油向乳化液箱的供油流量。通過(guò)控制乳化油的進(jìn)油量，使乳化油的流量和清水流量之比達(dá)到某一范圍，即可保證乳化液濃度值達(dá)到設(shè)定要求。該系統(tǒng)在乳化液箱內(nèi)部安裝了液位開關(guān)，并通過(guò)數(shù)字量輸入板卡可實(shí)時(shí)檢測(cè)高低液位。當(dāng)乳化液液位高度超出高警戒*，系統(tǒng)通過(guò)板卡關(guān)閉水閥和泵組，停止配液；而當(dāng)液位的高度低于低警戒線時(shí)，系統(tǒng)則進(jìn)行聲光報(bào)警。不僅能實(shí)現(xiàn)乳化液濃度的在線檢測(cè)，而且可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)乳化液濃度的自動(dòng)配比。

3、乳化液濃度在線監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與信號(hào)傳輸
利用工業(yè)計(jì)算機(jī)和現(xiàn)代礦井通訊技術(shù)，把乳化液在線濃度檢測(cè)儀測(cè)量的數(shù)據(jù)通過(guò)RS485網(wǎng)絡(luò)接口與其他測(cè)控網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,數(shù)據(jù)經(jīng)采集電路送到處理器進(jìn)行分析處理,被監(jiān)控參數(shù)用液晶顯示屏進(jìn)行顯示,由鍵盤控制設(shè)置參數(shù),必要時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信息并通過(guò)采集的信號(hào)控制電磁閥,進(jìn)行斷電保護(hù),并可保存出錯(cuò)記錄,可供用戶隨時(shí)查詢與分析,從而實(shí)現(xiàn)了乳化液泵站濃度的智能監(jiān)控。
 
乳化液濃度智能控制系統(tǒng)（乳化液在線折光儀）實(shí)施后有何優(yōu)點(diǎn)
1.能實(shí)現(xiàn)乳化液濃度的連續(xù)的實(shí)時(shí)測(cè)控；
2.杜絕人為的乳化液濃度失調(diào)，且能實(shí)現(xiàn)乳化液濃度自動(dòng)配比；
3.能實(shí)現(xiàn)礦調(diào)度和機(jī)電管理部門對(duì)設(shè)備運(yùn)行的有力監(jiān)管；
4.實(shí)現(xiàn)設(shè)備的運(yùn)行和保護(hù)。
 
乳化液在線濃度儀客戶應(yīng)用案例
中國(guó)煤礦機(jī)械有限公司、樂(lè)事煤礦機(jī)械公司
 

乳化液在線濃度測(cè)控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：