一、工作原理
油在使用過程中，因壓力、摩擦、環(huán)境等原因會產(chǎn)生異物，這些異物作為催化劑會觸發(fā)油品氧化，形成不溶于油的游離物，造成油品污染。隨著污染的加大顯現(xiàn)出粘度、酸度的變化，水分增加，油品顏色變化，隨之誘發(fā)設(shè)備的故障，致使更換油品。設(shè)備循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘留的污染油與新油混合在一起，起到氧化催化作用，又會加快油品的污染速度，減少新油的使用時間。所以，為了防止油品的污染，延長油品的使用壽命，必須迅速去除油品中形成的污染物和氧化物。
油品中存在著無數(shù)個幾百微米到零點幾微米直徑的污染物粒子，工業(yè)用濾芯無法消除10μm以下的污染粒子，精密過濾也只能過濾到5μm。分析油品中污染粒子的含量，粒子越小含量越多，如果把1μm以上污染粒子的量設(shè)定為，那么10μm以上的污染粒子的含量只有10%。也就是說，一般以濾芯為主的凈油機只能過濾不到10%的污染粒子，而靜電凈油機能夠有效去除0.1μm的污染粒子。
靜電濾油機依據(jù)異性相吸的原理，利用油與水、膠質(zhì)雜質(zhì)、機械雜質(zhì)等雜質(zhì)粒子的Z電位的不同，當(dāng)雜質(zhì)粒子隨油液流動至高壓電極板之間時，即迅速泳向相反電極方向，并附著在電極板之間的積塵濾材上。同時，在靜電力的作用下，附著在積塵濾材上的雜質(zhì)粒子，還可以像磁場中的鐵屑一樣，又去吸引其它的雜質(zhì)粒子。其分離原則與污染物的大小無關(guān)，只與被分離物體的Z電位有關(guān)。
二、適用范圍
1、油泵、馬達、閥類、油缸等液壓元件跑合試驗用油的過濾。
靜電濾油機在不影響試驗臺工作的情況下，可并聯(lián)在試驗臺油箱上進行旁路循環(huán)過濾，能夠動態(tài)的解決試驗臺的油液污染問題。同時，還可把幾個試驗臺的油液集中進行凈化處理，解決油液污染的效果十分明顯。
環(huán)形的開式結(jié)構(gòu)，可利用靜電吸附力捕捉的懸浮在油液中的各類雜質(zhì)，不存在堵塞問題，解決了試驗系統(tǒng)自配的利用機械阻擋去除雜質(zhì)的濾芯頻繁堵塞、頻繁更換所帶來的麻煩。
2、大型數(shù)控機床液壓站的在線過濾
對大型數(shù)控機床而言，隨著控制系統(tǒng)精度的不斷提高，對系統(tǒng)清潔度要求也越來越苛刻。目前，大多數(shù)數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)自身配置的精密過濾裝置經(jīng)常堵塞報警，需頻繁清洗和更換。
靜電濾油機可根據(jù)不同機床的需要，布置在機床液壓站的油箱上，在不影響機床的正常工作情況下，進行動態(tài)循環(huán)過濾，可有效保證系統(tǒng)清潔度的要求。
3、大型設(shè)備的維護保養(yǎng)
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和科技的進步，應(yīng)用于冶金、發(fā)電、船舶、造紙、沖壓、注塑等行業(yè)的設(shè)備，尤其是大型成套設(shè)備逐步向著高精度、高速度、高可靠性方面轉(zhuǎn)變。對這些設(shè)備的液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油液清潔度也相應(yīng)的提出了更高的要求。
企業(yè)為避免因油液污染度超標(biāo)而停機檢修所造成的巨大損失，正在推廣一種全面潤滑管理模式，這種模式的核心就是把被動性維修變?yōu)橹鲃有跃S護。對油液進行定期過濾并保持系統(tǒng)較高清潔度是避免造成停機損失的主要措施之一。
靜電濾油機除能夠有效去除油液中的雜質(zhì)外，且經(jīng)其靜電凈化過的油液帶有弱極性，有利于溶解附著在管路內(nèi)部不易被清洗到的雜質(zhì)，可有效解決靠換新油也無法解決的管路內(nèi)部污染問題，大大降低設(shè)備的故障頻率。
4、廢油回收與再生
廢油是指由于老化劣化或污染變質(zhì)等原因不能繼續(xù)使用的潤滑劑產(chǎn)品。廢油回收是將廢油重新收集起來，既避免環(huán)境污染，若加以應(yīng)用，還可帶來較好的經(jīng)濟效益。廢油再生是指利用一定的裝置和技術(shù)將廢油處理為能夠繼續(xù)使用、合格的潤滑劑的過程。
通過結(jié)合自動溫控式油水分離技術(shù)，靜電濾油機可對乳化嚴(yán)重，外觀渾濁，污染嚴(yán)重的廢油進行再生處理，可*去除廢油中的游離水、乳化水、溶解水及污染雜質(zhì)，生成清潔度較高的油品，可降低檔次使用也可作為調(diào)合新油的基礎(chǔ)油使用，既減少了污染，同時有效節(jié)約能源。
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