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路面拌和站建設標準化：

1 駐地建設：路面拌和站建設標準化
1.1 以標段為單位集中設置。項目部進場后應立即進行現(xiàn)場考察，收集氣象、水文及地質等資料，結合工程的主要分項及特點，調(diào)查沿線料源的分布和交通條件，落實水穩(wěn)（級配碎石）拌和場以及瀝青砼拌和場的具體位置、占地面積、平面布置以及變壓器的安裝位置等工作。
1.2 路面施工駐地建設應符合招標文件的要求，合理布局，規(guī)范管理。

(1)項目部應建造現(xiàn)場辦公室、會議室、試驗室和供所有人員使用的住房和生活區(qū)，并按照合同要求設置機構，制訂切實可行的規(guī)章制度。
(2)項目部應嚴格履約，主要人員的資質、數(shù)量應與投標承諾相一致，其他專業(yè)技術人員應具有相應的執(zhí)業(yè)資格。項目、總工、試驗室主任等主要管理人員應保持穩(wěn)定，若需更換，應按規(guī)定程序報建設單位批準。
(3)項目部應配置與工程規(guī)模相適應的現(xiàn)場辦公設備（包括滿足工程信息化管理所需的網(wǎng)絡、通訊等設備）、測量儀器、試驗儀器設備和交通工具。
(4)工地中心試驗室應設置在瀝青混合料拌和場附近，并應在水泥穩(wěn)定碎石拌和場及石料破碎場建立分部試驗室。試驗室面積和儀器設備的配置、安裝調(diào)試應符合使用要求和相關規(guī)定。
(5)生產(chǎn)、生活營地的消防、安全設施應齊全到位，并做好臨時雨水、污水排放以及垃圾處理，以防止污染環(huán)境。工程交工后，除非另有協(xié)議，項目部應自費恢復駐地原貌，并經(jīng)監(jiān)理組驗收合格。

2 拌和站：路面拌和站建設標準化
2.1 水穩(wěn)拌和站面積不宜小于20000㎡，瀝青拌和站面積不宜小于30000㎡，拌和站應滿足10天連續(xù)生產(chǎn)需要。拌和站施行封閉式掛歷，拌和站區(qū)合理劃分為生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、石料堆放區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)。
2.2 拌和站場地處理：

(1)拌和站的所有場地及進出場道路須進行砼硬化處理，要求使用15cm厚水泥穩(wěn)定碎石墊層，20cm厚的C20砼作為面層。水穩(wěn)拌合站場地硬化可先處理地基后用厚度不小于20cm的水穩(wěn)材料硬化。
(2)場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，排水坡度不應小于1.5%，場地四周應設置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進行抹面。同時在場地外側合適的位置設置沉砂井及污水過濾池，嚴禁將場內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。
(3)拌和站應采用封閉式管理，四周設置圍墻，進出場設置大門。

2.3 拌和能力：路面拌和站建設標準化
(1)水穩(wěn)/級配碎石拌和采用強制式拌和機，配置四個集料倉和一個水泥倉，料倉之間隔板高度不小于50cm，自動補水器加水，拌和機性能應保持良好，其能力不低于400t/h。
(2)瀝青混合料采用間歇式拌和機拌和，配備計算機及打印設備，施工SUP路面時需配置纖維添加裝置。冷料倉的數(shù)量滿足配合比需要，通常不宜少于5?6個，料倉之間隔板高度不小于50cm，拌和機性能應保持良好，其能力應符合投標時的承諾，并不低于240t/h。
(3)拌和站的計量設備通過有關部門標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。

1-冷料倉及配料輸送裝置；2-冷骨料干燥滾筒；3-熱骨料提升機；4-熱骨料篩分、儲存及稱量裝置；5-礦粉儲倉；6-瀝青供給系統(tǒng)；7-攪拌裝置；8-成品料儲倉；9-除塵裝置；10-電腦控制裝置圖6.1間歇式瀝青拌和機
2.4 水泥/礦粉庫房：路面拌和站建設標準化
(1)項目部原則上應使用散裝水泥/礦粉，在不具備使用散裝水泥/礦粉的情況下使用袋裝水泥/礦粉，應建造庫房存放。
(2)水泥/礦粉庫房原則上采用鋼材、磚石等材料搭設，周圍封閉，頂蓬為石棉瓦或油毛氈等防水耐曬材料，四周做好排水溝，確保庫房不漏水。
(3)庫房盡量靠近拌和樓，地面采用C15砼進行硬化，上鋪2層油氈，然后利用方木或磚砌上搭5cm木板，鋪設油氈，使水泥/礦粉儲存離地30cm以上。各個分區(qū)的水泥/礦粉存放應遠離四周墻體30cm以上。
(4)不同品種、不同批次、不同生產(chǎn)日期的水泥/礦粉應分區(qū)堆放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識；庫房應設置進庫門和出庫門，確保水泥/礦粉的正常循環(huán)使用。
（5）水泥/礦粉庫房內(nèi)應建立詳細的調(diào)撥臺帳，使物資的使用具有可追溯性。

（6）使用散裝水泥/礦粉的拌和站，要設水泥/礦粉儲存罐，根據(jù)用量選定儲罐容量，配合電腦自動輸出。
2.5 堆料場：路面拌和站建設標準化
（1）堆料場地應按照后高前低的原則進行硬化，并設置排水溝，以利于料倉排水順暢。場內(nèi)道路也應硬化處理，防止集料二次污染。
（2）集料應統(tǒng)一規(guī)劃，分批堆放，不同料源、不同規(guī)格的材料嚴格分開存放，并設置高度不低于1.5m的圬工分隔墻。
(3)集料進場應分層堆放，并控制每層集料的堆垛高度。底部卸料按圖6.3a)所示斜堆，頂部卸料圖6.3b)所示平堆。上料時，裝載機應從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。
(4)瀝青結構層所用粗集料宜搭設遮雨棚，路面細集料必須搭設遮雨棚，遮雨棚應采用鋼結構，面積應滿足工程需要。
(5)所有集料分批驗收，驗收合格的的材料方可進場。
(6)應嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識內(nèi)容應包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用單位等，標識版面尺寸為0.6m×0.5m，詳見附件4。

3 標識及安全文明施工：路面拌和站建設標準化
3.1 拌和站內(nèi)各區(qū)域應按不同功能進行明確界線標識。
3.2 場內(nèi)相應位置設場地平面布置圖、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡、質量管理網(wǎng)絡、文明施工告示牌。設置宣傳欄（牌）、標語條幅等，宣傳和反映本項目建設動態(tài)和形像。
3.3 拌和區(qū)必須掛設配合比標識牌、崗位安全操作規(guī)程牌；在拌和樓下醒目位置設置“施工重地，注意安全”警示牌等。
3.4 各種存料區(qū)設置分區(qū)標識牌，各種材料設置材料標識牌。
3.5 辦公生活區(qū)及運輸通道等根據(jù)現(xiàn)場情況設置規(guī)范、醒目的相關標志標識。
3.6 配電房（室）、變壓器等固定電力設備均設安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5m，應設置明顯的禁止、警告標志。
3.7 電纜架設宜采用電纜溝，如采用架空敷設，架空線路的低點距地面垂直距離不小于3.5m，需穿越施工便道或場地時亦可采用從硬化地面下預埋鋼管穿過，電纜敷設必須采用三相五線制，并保證足夠的安全距離。
3.8 施工用電實行三級配電二級保護方式，各工點的配電箱一律采用鋼制標準配電箱，堅持一機一閘一漏電保護，嚴禁一個開關直接控制兩臺及以上的用電設備。移動式配電箱底面與地面的垂直距離應大于0.6m，固定式配電箱底面與地面的垂直距離應大于1.3m，所有室外配電（開關）箱均應做好防雨設施。
3.9 夜間施工時，現(xiàn)場應設置滿足施工安全要求的照明設施。

3.10 辦公生活生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)消防設施配備齊全到位。
3.11拌和機與儲油罐附近必須配備4~6套滅火器和消防砂箱（0.5m3）1個。

3.12拌和站須制定安全生產(chǎn)和文明施工規(guī)章制度，每次瀝青混凝土拌和作業(yè)完成后，及時清洗機具，清理現(xiàn)場，做到場地整潔。并做好瀝青混凝土生產(chǎn)故障應急預案。

混凝土拌和站標準化建設：

1 場地選址：路面拌和站建設標準化
1.1 以標段為單位集中設置、也可以相鄰標段聯(lián)合設置，集中拌和；拌和站應盡量靠近主體工程施工部位，減少混凝土運輸距離。
1.2 拌和站周圍必須有滿足施工需要的水源，且遠離居民區(qū)。

2 場地布置：路面拌和站建設標準化
2.1 拌和站面積根據(jù)拌和站規(guī)模確定，且必須滿足材料存放和節(jié)間備料的需要，宜不小于表2-1。

2.2 合理布置拌和站攪拌機組、砂石料場、水泥庫房、試驗室（含標養(yǎng)室）、辦公室以及職工宿舍等的平面位置。拌和樓的辦公區(qū)及生活區(qū)應同其他區(qū)用磚墻等隔離開。
2.3 拌和站必須設避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個攪拌站；同時設置不少于1處的安全標語，攪拌主機立柱粘貼反光紙。

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