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01、如何在自動化技術(shù)下做好庫存管理，保證帳實(shí)一致?

1、帳實(shí)一致分兩個方面

ERP和WMS系統(tǒng)的庫存賬面一致，達(dá)到這個目的，zui關(guān)鍵的是確保接口數(shù)據(jù)傳遞的實(shí)時性；無論是ERP下傳的數(shù)據(jù)或WMS上傳的數(shù)據(jù)；都能通過一個確當(dāng)?shù)臋C(jī)制，實(shí)時的傳遞，降低兩面賬面不符的概率；

需要確定好同步機(jī)制，常見的機(jī)制是：
入庫時：ERP 入庫單傳入給WMS時，就計(jì)入庫存，WMS實(shí)時得到入庫數(shù)據(jù)后，也立刻計(jì)入庫存

出庫時：ERP 出庫單傳入給WMS時，就將出庫的數(shù)量預(yù)扣，WMS實(shí)時獲取出庫單后，也做相應(yīng)的預(yù)扣，當(dāng)出庫完畢時，將出庫數(shù)量反饋給ERP(整單完成反饋，或單個作業(yè)完成就反饋)； 這樣做的目的是，任何時刻，查詢兩面庫存的可用量都能保持一致（取決于接口的同步機(jī)制，如果zui遲延時1秒，那么理論上很少會不一致）；

提供良好的預(yù)警機(jī)制，比如每日固定時間自動提醒兩邊庫存賬面情況；或者固定時刻生成每日的差異的報(bào)表；用以考核ERP和WMS系統(tǒng)的融合的是否“天衣無縫”；WU
差異報(bào)表的格式：
物料編號 物料名稱 ERP庫存 WMS庫存 庫存差異
分三種情況：
ERP有，WMS無；
ERP無，WMS有；
ERP和WMS都有，但是庫存量不一致；
當(dāng)真的發(fā)生異常時，很可能是軟件系統(tǒng)漏洞造成，需要雙方完善各自的系統(tǒng)；

2.實(shí)物一致性的檢查

在確保ERP和WMS賬面庫存保持一致的情況下，我們需要考慮WMS賬面和實(shí)物的差異；
對物料進(jìn)行盤點(diǎn)，主要分明盤和暗盤兩種模式;對于盤點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的差異形成差異記錄；差異除了數(shù)量的差異，還有物料，批次等其他差異；這些差異都需要記錄；
記錄的差異數(shù)據(jù)，需要通過在WMS系統(tǒng)的詳細(xì)日志里找出問題所在，有設(shè)備問題，有人為操作問題，甚至有軟件自身隱藏的漏洞；
盤點(diǎn)的選擇，總的原則是“任意”；可以按照任何想到的原則進(jìn)行庫存選擇；不過常見的是，動銷盤點(diǎn)(發(fā)生變化的庫存)，出庫頻次高的盤點(diǎn)，貴重品盤點(diǎn)，隨機(jī)抽盤等；
對于立體庫盤點(diǎn)，在有條件的情況下，還是建議能夠先做一下貨位實(shí)物校隊(duì)檢查；即通過打印出貨位上的庫存托盤分布圖，在關(guān)閉堆垛機(jī)后，人為檢查立體庫貨位的實(shí)物分布是否和系統(tǒng)記載的不一致；如果發(fā)生不一致，通過WMS的詳細(xì)日志，查詢出那些不符的貨位上什么時刻發(fā)生差異的；
為了提高盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性，尤其是暗盤，我們可以分多次盤點(diǎn)信息記錄；這樣能夠更的得到差異信息，當(dāng)然這個做法不太適合立體庫；因?yàn)檫@個需要設(shè)備動作，陳本較高；
盤點(diǎn)的時候，對于高頻率的發(fā)貨運(yùn)作，鎖定庫存是不合適的，所以盤點(diǎn)時，可以不鎖住庫存，保證發(fā)貨不受影響；系i統(tǒng)記錄差異時，會以盤點(diǎn)時候的庫存作為參考依據(jù)；

02、自動物流應(yīng)用系統(tǒng)如何設(shè)置盤點(diǎn)邏輯
盤點(diǎn)分兩類 (邏輯方式和物理方式)

1.物料運(yùn)作屬性的盤點(diǎn)(邏輯方式)

ABC分類盤點(diǎn)(就是發(fā)貨頻率高的盤點(diǎn))，考慮發(fā)貨頻率高的品種，作業(yè)出錯的頻率也相對較高；
貴重品盤點(diǎn)，根據(jù)價(jià)值的大小來設(shè)計(jì)盤點(diǎn)的頻率；
循環(huán)盤點(diǎn)，對于已經(jīng)盤點(diǎn)的庫存做記錄，有限盤點(diǎn)zui久未盤點(diǎn)的庫存，確保經(jīng)過多次盤點(diǎn)后，每個庫存都能兼顧到；
隨即抽盤，就是通過隨即盤點(diǎn)的方式來盤點(diǎn)；

2.貨架貨位的屬性盤點(diǎn)(物理方式)

按照區(qū)域樓層盤點(diǎn)，確保每一個角落都能盤點(diǎn)到，而且也便于人工分工操作；
堆垛機(jī)按巷道盤點(diǎn)，集中盤點(diǎn)1個巷道，將該巷道的貨物全部轉(zhuǎn)移到其他巷道，這樣出現(xiàn)貨物不符的問題就能發(fā)現(xiàn)；
堆垛機(jī)的分布核對盤點(diǎn)，僅僅按照庫存的賬面分布圖和實(shí)物對照盤點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)不通過堆垛機(jī)運(yùn)作的快速粗盤；

03、如何控制自動分揀系統(tǒng)人工作業(yè)部分的操作誤差，減少庫存差異。

1.對不同作業(yè)，規(guī)范操作步驟，不允許操作走“捷徑”，對于不按照制度執(zhí)行的操作，要有相應(yīng)的懲罰制度；
2.盡力通過自動化設(shè)備簡化操作，常見的通過：RF，顯示屏，DPS等設(shè)備進(jìn)行輔助操作；
3.對于有多種操作方式可能性的地方，可以幾種方法都測試幾天，看看效果，以性價(jià)比(操作效率/誤差率)權(quán)衡那種更合理；

04、自動物流如何實(shí)現(xiàn)倉儲操作全過程的可追溯性、*先出，批次管理。

1.可追溯性的實(shí)現(xiàn)一般都是通過條碼跟蹤實(shí)現(xiàn)，條碼既可以用普通的一維或2維條碼，也可以用可寫入數(shù)據(jù)的RFID作為離線數(shù)據(jù)跟蹤；
2.可追溯性往往和操作的便利性和陳本有矛盾的地方，這就需要做性價(jià)比的權(quán)衡；
3.*先出是一個基本的倉儲作業(yè)原則，在實(shí)現(xiàn)這個原則的時候，需要兼顧效率異常；所以：
入庫的時候需要考慮出庫的便利，對于堆垛機(jī)，一般需要盡力均勻分配，保證出庫的時候，能夠讓多臺堆垛機(jī)同時作業(yè)，提率；
對于原材料或半成品，如果沒有嚴(yán)格的*先出的要求，可實(shí)現(xiàn)某個時間段的*先出，比如同一天入庫的，出庫的時候可以按zui率位置的庫存出庫；
4.批次管理常見的分為 管理批次 和 生產(chǎn)批次；
管理批次，主要用于物料的管理，使物料的管理更為細(xì)致和；
生產(chǎn)批次，主要用于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理，用于跟蹤，可追溯性的實(shí)現(xiàn)，質(zhì)量的管理。